PREMIUM HSS PM 4 Acier
PMHS6-5-4

AFNOR HS6-5-4

PREMIUM HSS PM 4 Acier
PMHS6-5-4

PMHS6-5-4
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HSS PM 4 (AFNOR HS6-5-4) - EN UN COUP D'ŒIL

Quel type d'acier est le HSS PM 4 (AFNOR HS6-5-4) ?

Le HSS PM 4 (numéro de matériau 1.3361) se distingue par une structure très propre et homogène avec des carbures répartis uniformément qui optimisent sa résistance à l’usure. La haute teneur en carbone et en vanadium confère au PM 4 (PMHS 6-5-4) une résistance exceptionnelle à l’abrasion, ce qui le rend particulièrement approprié pour les poinçons de travail à froid, l’usinage d’alliages abrasifs et les applications d’enlèvement de copeaux à haute vitesse.

forme des carbures (en particulier le carbure de tungstène) qui augmentent la dureté à chaud, la résistance au revenu et la résistance à l’usure.

le molybdène peut remplacer le tungstène et a le même effet que ce dernier pour une masse deux fois moindre. Le molybdène forme du carbure, augmente la dureté à chaud ainsi que la résistance au revenu et à l’usure, mais doit être soumis à un traitement thermique plus complexe.

participe à la formation de carbure et améliore la trempabilité à cœur. Il permet ainsi de tremper des outils de grande section.

augmente la température jusqu’à laquelle le matériau peut être utilisé, c’est-à-dire la température au-dessus de laquelle la martensite se transforme. Il évite la précipitation des carbures.

Forme du carbure de vanadium qui, comme dans certains autres aciers, augmente la résistance à l’usure en raison de sa dureté (58 HRC).

est nécessaire à la fois pour la formation de la martensite et des carbures. La teneur est ajustée en fonction de la proportion des autres éléments.

Caractéristiques techniques

L’acier rapide PM 4 présente une superbe combinaison de propriétés dues au procédé de métallurgie des poudres. Il possède une haute résistance à l’usure, une haute ténacité, une haute dureté et une structure fine et régulière. Ces caractéristiques font de ce matériau un bon choix pour les outils et les couteaux qui doivent conserver leur tranchant pendant une longue période. La même chose s’applique aux composants comme les roues dentées et les roulements, ainsi qu’aux applications qui nécessitent des hautes vitesses.

  • acier rapide
  • acier métallurgique à poudre
  • haute ténacité 
  • très haute résistance à l’usure
  • haute pureté 
  • homogénéité optimisée
  • répartition uniforme et fine des carbures
  • résistance à la rupture améliorée
  • stabilité des arêtes améliorée

Applications possibles

Le High Speed Steel (HSS) ou acier rapide est un acier fortement allié, souvent utilisé pour les forets, les tarauds, les outils de tournage et les broches. Comparé à l’acier ordinaire pour travail à froid, qui perd sa dureté à environ 200 °C, le PM 4 conserve sa dureté jusqu’à une température de 600 °C, ce qui permet une vitesse de coupe 3 à 4 fois plus élevée. La base de ses propriétés se trouve dans ses alliages ainsi que dans sa structure martensitique.

  • outils de poinçonnage
  • outils de coupe de précision
  • outils d’usinage
  • outils de brochage
  • lames rotatives
  • outils d’usinage du bois
  • lames d’engrenage
  • segments pour scies circulaires
  • scies à métaux
  • filières
  • fraises coniques
  • poinçons de filage à froid
  • outils d’emboutissage profond
  • moules pour matières plastiques avec une résistance à l’usure élevée
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LA QUALITÉ PREMIUM – NOTRE PREMIÈRE EXIGENCE!
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Valeurs de référence

Dénomination chimique: PMHS6-5-4 / PM1.3361
Dureté d’utilisation: 62-65 HRC
Dureté à la livraison: max. 270 HB
Analyse chimique:
C Si Mn P S Cr Mo V W
1,25

1,4
0

0,45
0

0,4
0

0,03
0

0,03
3,8

4,5
4,2

5,0
3,7

4,2
5,2

6,0
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Caractéristiques techniques

Elaboré par un procédé utilisant la métallurgie des poudres, cet acier rapide se caractérise par une ténacité et une résistance à l’usure qui sont plus élevées que celles des nuances PM 23 / HS6-5-3 et 1.3343 / HS6-5-2C. Ledit procédé garantit un haut degré de pureté, une homogénéité optimisée et une répartition des carbures équilibrée et fine et qui optimise la résistance à la rupture et la stabilité des arêtes.

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Applications possibles

Outils de poinçonnage, outils de coupe de précision, outils d’usinage, outils de brochage, lames rotatives, outils d’usinage du bois, lames d’engrenage, segments pour scies circulaires, scies à métaux, filières, fraises coniques, poinçons de filage à froid, outils d’emboutissage profond, moules pour matières plastiques avec une résistance à l’usure élevée.

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