1.2316 (AFNOR Z35CD17) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2316 (AFNOR Z35CD17) ?
La nuance 1.2316 (AFNOR Z35CD17) est un acier au chrome fortement allié qui est souvent utilisé pour le traitement de matières plastiques agressives, comme le PVC.
Caractéristiques techniques
L’acier à outils 1.2316 (X38CrMo16) n’est pas seulement un bon choix dans différentes industries et pour de nombreuses applications exigeantes grâce à sa résistance à la corrosion. L’ajout de molybdène renforce sa trempabilité et sa résistance à l’usure et augmente sa durée de vie et ses performances. Ces caractéristiques et bien d’autres en font un excellent choix lorsqu’il s’agit de précision.
- acier à outils
- acier pour moules plastiques
- acier au chrome
- pré-traité
- résistant à la corrosion
- bonne aptitudes au polissage
- haut résistance à la chaleur
- haute résistance à l’usure
- très bonne durabilité
- haute résistance à l’humidité
- bonne résistance aux produits chimiques agressifs
Applications possibles
Grâce à ses bonnes caractéristiques techniques, le 1.2316 (AFNOR Z35CD17) peut être utilisé dans de nombreuses industries différentes.
- construction mécanique en général
- construction de machines de navire,
- construction d’appareils
- usinage de matières plastiques
- moules pour matières plastiques
- outils pour extrusion
- moules de presse
- outils de plomberie
- essieux, broches
- boulons
- pistons
- soupapes
- soupapes à vapeur
- soupapes hydrauliques
- lames pour papier et cellulose
- composants d’armature
- construction de pompes
- tiges de pompe
- construction de compresseurs
- composants de compresseur
- instruments chirurgicaux
- composants médicaux qui doivent être stérilisés régulièrement
- machines qui doivent être nettoyées régulièrement
1.2316 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33 - 0,45 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 15,5 - 17,5 | 0,8 - 1,3 | 0,0 - 1,0 |
Dénomination chimique:
X38CrMo16
Dureté d’utilisation: env. 30 HRC (état de livraison) jusqu’à 48 HRC
Dureté à la livraison:
max. 325 HB
1.2316 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2316 ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier inoxydable résistant à la corrosion
- Acier inoxydable résistant aux acides
- Acier au chrome
Le 1.2316 est-il un acier inoxydable ?
Avec une teneur en chrome de 15,5 à 17,5 %, le 1.2316 est un acier inoxydable au sens classique du terme.
Est-ce que le 1.2316 est résistant à la corrosion ?
Oui, avec une teneur de 15,5 – 17,5 %, le 1.2316 est résistant à la corrosion.
1.2316 Résistance générale à la corrosion
Grâce à sa teneur massique en chrome, le 1.2316 est recouvert d’une couche de chrome passive et auto-cicatrisante. Cette couche lui confère une résistance à la corrosion dans des environnements atmosphériques et légèrement agressifs, dans des acides et des bases faibles et dans des environnements humides. Sa teneur en molybdène améliore sa résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements contenant des chlorures.
Le 1.2316 est-il magnétisable ?
Le 1.2316 est un matériau ferromagnétique et est magnétisable.
Résistance à l'usure du 1.2316
Le matériau 1.2316 obtient une note de 3 pour sa résistance à l’usure, sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2316 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2316 est-il un acier pour couteaux ?
Grâce à sa résistance à la corrosion, sa ténacité et son aptitude à l’affûtage, le 1.2316 peut être utilisé comme acier pour couteaux. Sa dureté, lorsqu’elle est maximale, est suffisante pour cela. Pour une meilleure tenue de coupe, comme pour les couteaux de qualité supérieure, il convient d’utiliser un acier d’une dureté plus élevée.
1.2316 Dureté de travail
Le 1.2316 atteint une dureté de travail d’environ 30 HRC – 48 HRC (état de livraison).
1.2316 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier inoxydable 1.2316 est de 7,7 g/cm3 à température ambiante.
1.2316 Résistance à la traction
L’acier 1.2316 a une résistance à la traction d’environ 1100 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est réalisé afin de montrer quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2316 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2316 obtient un 2 pour son usinabilité.
1.2316 Conductibilité thermique
La conductivité thermique pour le 1.2316 est de 23,5 W/(m*K) à une température de 23 °C.
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
À une température de
23,5
23 °C
24,2
150 °C
24,3
300 °C
24,4
350 °C
24,1
400 °C
23,2
500 °C
1.2316 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,5
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,1
20 – 300 °C
11,3
20 – 350 °C
11,5
20 – 400 °C
11,6
20 – 450 °C
11,7
20 – 500 °C
1.2316 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2316 est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
1.2316 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,6
20 °C
PRÉCISION!
1.2316 PROCÉDÉ
1.2316 Traitement thermique
Le 1.2316 est livré prétraité, un traitement thermique est possible mais pas nécessaire.
Le traitement thermique permet de définir les propriétés du matériau. C’est pourquoi il doit toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2316 Recuit
Pour le recuit, le 1.2316 est chauffé uniformément à une température de 760 à 800 °C et maintenu pendant environ 2 à 4 heures. Ensuite, les pièces sont refroidies dans le four.
1.2316 Recuit de détente
Afin de réduire les tensions internes après un usinage intensif, le matériau est chauffé uniformément à une température de 600 – 650 °C et maintenu pendant au moins 4 heures, puis refroidi au four pour terminer.
1.2316 Revenu
La température de revenu est choisie en fonction de la dureté et des propriétés souhaitées.
Le revenu permet de réduire les tensions internes, mais aussi d’équilibrer de manière ciblée la résistance et la ténacité du matériau.
Vous trouverez de plus amples informations dans le graphique ci-dessous :
1.2316 Trempe
Pour durcir le matériau 1.2316, le matériau est chauffé uniformément à une température de 1020 – 1050 °C et maintenu pendant environ 15 – 30 minutes. Le matériau doit ensuite être trempé.
Trempe du 1.2316
Le 1.2316 peut être trempé dans les milieux suivants :
- Huile
- Bain chaud (500 – 550 °C)
- Gaz comprimé (N2)
1.2316 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2316 TRAITEMENT DE SURFACE
1.2316 Nitruration
La nitruration consiste à diffuser de l’azote dans la surface du matériau afin d’obtenir une dureté de surface plus élevée avec une meilleure résistance à l’usure, une meilleure résistance à la corrosion et une réduction du frottement.
1.2316 Passivation
La passivation permet d’augmenter la résistance à la corrosion. La surface est traitée avec une solution acide afin d’éliminer le fer libre de la surface.
1.2316 Polissage
Le polissage permet de lisser la surface du matériau et de lui donner un aspect brillant. Cela permet d’augmenter la résistance à la corrosion, sur une surface lisse, l’adhérence aux impuretés comme la poussière ou les bactéries est réduite.
1.2316 Procédés PVD et CVD
Les deux procédés, le revêtement PVD et CVD, déposent une fine couche à la surface du matériau. Cette fine couche dure appliquée confère au matériau un revêtement résistant à l’usure.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2316 USINAGE
1.2316 Érosion
L’érosion permet d’obtenir différents états de surface, mais elle est surtout utilisée pour réaliser des formes compliquées, des petits détails et des géométries complexes dans un matériau dur. Comme le matériau 1.2316 se situe dans la zone de dureté supérieure, l’érosion peut être utilisée avec succès. Lors du choix des électrodes, du fluide diélectrique et de la vitesse de coupe, il convient de tenir compte de la qualité de la surface et de l’application ultérieure.
1.2316 Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Le 1.2316 présente une bonne stabilité dimensionnelle. Avec un traitement thermique contrôlé, un refroidissement régulier et une réduction des contraintes, la stabilité dimensionnelle reste optimisée et le 1.2316 a une qualité qui peut être utilisée dans des domaines de haute précision.
