1.8550 - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.8550 ?
La nuance 1.8550, également connue sous son nom abrégé de 34CrAlNi7-10, est un acier de nitruration qui est livré traité. Il est utilisé là où une haute résistance à l’usure est nécessaire. La nitruration permet d’augmenter encore sa dureté de surface, qui peut atteindre environ 950 HV (env. 68 HRC). Il est utilisé dans la construction de machines et d’installations, mais aussi dans l’industrie automobile et dans la transformation des matières plastiques.
Caractéristiques techniques
Le 1.8550 est un acier allié au CrAlNiMo qui est utilisé dans la transformation des matières plastiques et dans l’industrie automobile.
Il est livré traité et est volontiers utilisé pour les pièces sollicitées dans la construction mécanique. Pour une résistance à l’usure encore meilleure et une meilleure résistance à la corrosion, le 1.8550 peut également être nitruré. La nitruration lui permet d’atteindre une dureté de nitruration d’environ 950 HV (env. 68 HRC).
- acier de nitruation
- acier de construction noble
- prétraité
- haute résistance à la traction
- haute ténacité
- bonne résistance à la fatigue
- bonne usinabilité
- durcissable en surface
- résistant à l’usure
- nitruable
- difficilement soudable
Applications Possibles
L’acier traité 1.8550 est utilisé dans différentes industries et applications. Il est souvent utilisé pour les pièces soumises à des contraintes en raison de sa résistance à l’usure.
- Construction mécanique
- transformation des matières plastiques
- industrie automobile
- construction d’équipements
- construction de moteurs
- construction de pistons
- technique d’entraînement
- cames
- excentriques
- arbres à pignons
1.8550 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,30 - 0,37 | 0,0 - 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,03 | 1,50 - 1,80 | 0,15 - 0,25 | 0,85 - 1,15 | 0,8 - 1,2 |
Dénomination chimique:
34CrAINi7-10
Dureté d’utilisation:
max. 68 HRC (dureté de nitruration)
Dureté à la livraison:
max. 323 HB
1.8550 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d’acier appartient le 1.8550 ?
- Acier nitruré
- Acier inoxydable
Le 1.8550 est-il un acier inoxydable ?
Non, le 1.8550 n’est pas un acier inoxydable au sens traditionnel du terme.
Le 1.8550 est-il résistant à la corrosion ?
Non, le 1.8550 n’est pas résistant à la corrosion. Pour être résistant à la corrosion, un acier doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Le 1.8550 présente une teneur en chrome comprise entre 1,5 et 1,8 %.
L’acier 1.8550 est-il magnétisable ?
L’acier 1.8550 est un acier ferromagnétique et peut être magnétisé. Cette nuance d’acier peut donc être placée sur un plateau magnétique pour le fraisage ou la rectification.
1.8550 Résistance à l’usure
Le matériau 1.8550 obtient la note de 6 pour sa résistance à l’usure, sur une échelle où 1 est faible ret 6 élevé.
1.8550 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.8550 est-il un acier à couteaux ?
Bien que le 1.8550 offre une bonne dureté et une bonne résistance à l’usure, avec un noyau dur, il ne convient pas à la fabrication de couteaux. Un acier à couteaux doit présenter une dureté constante pour une bonne tenue du tranchant. Il doit être facile à réaffûter et présenter une bonne résistance à la corrosion. Pour la fabrication de couteaux, il est conseillé d’envisager une autre nuance d’acier dont l’usinage, le tranchant, la tenue du tranchant et la résistance à la corrosion sont spécifiquement conçus pour la fabrication de couteaux de qualité.
1.8550 Dureté de travail
L’acier 1.8550 atteint une dureté de travail de 68 HRC.
1.8550 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier nitruré 1.8550 est de 7,8 g/cm³ à température ambiante.
1.8550 Résistance à la traction de l'acier
L’acier 1.8550 présente une résistance à la traction d’environ 1 095 N/mm². Pour obtenir cette valeur, un essai de traction est réalisé afin de déterminer la force nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant sa rupture.
1.8550 Limite d’élasticité
La limite d’élasticité indique la contrainte pouvant être appliquée à un matériau avant qu’il ne subisse une déformation plastique. Au-delà de cette limite, le matériau ne reprend pas sa forme initiale après la suppression de la contrainte, mais reste déformé, voire se fracture. La limite d’élasticité de l’acier 1.8550 à l’état trempé et revenu est de 650 N/mm².
1.8550 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, l’usinabilité de l’acier 1.8550 est de 3.
1.8550 Conductivité thermique
La conductivité thermique de l’acier 1.8550 est de 33,7 W/(m*K) à température ambiante.
1.8550 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant présente la dilatation et la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou soumis à de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur revenu
10-6m/(m*K)
À une température de
12,1
20 – 100 °C
12,7
20 – 200 °C
13,2
20 – 300 °C
13,7
20 – 400 °C
1.8550 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier nitruré est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une quantité donnée de matériau de 1 Kelvin.
1.8550 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,31
20 °C
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1.8550 PROCÉDÉ
1.8550 Traitement thermique
Le traitement thermique détermine les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être réalisé avec soin. Des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté superficielle et la résistance à la température sont déterminées, ce qui permet de prolonger ou d’améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend la mise en solution, le recuit, la normalisation, le recuit de détente, ainsi que le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.8550 Recuit d'adoucissement
Pour le recuit d’adoucissement, le 1.8550 est chauffé uniformément à une température de 650 à 700 °C, puis refroidi lentement au four.
1.8550 Normalisation
Pour la normalisation, le 1.8550 est chauffé uniformément à une température de 860 à 900 °C, puis refroidi à l’air.
1.8550 Recuit de détente
Le 1.8550 est livré à l’état trempé et revenu et peut être détendu à cet état à une température inférieure de 30 à 50 °C à la température de revenu.
1.8550 Revenu
Pour le revenu, le matériau 1.8550 est chauffé uniformément à une température de 580 à 660 °C et maintenu pendant environ une heure. Il peut ensuite être refroidi lentement à l’air.
1.8550 Durcissement
Pour le durcissement, le matériau 1.8550 est chauffé uniformément à une température de 870 à 930 °C, puis refroidi.
1.8550 Diagramme TTT continu
Ce diagramme illustre les variations microscopiques au fil du temps à différentes températures. Ces variations sont importantes pour le traitement thermique, car elles fournissent des informations sur les conditions optimales pour des procédés tels que le durcissement, le recuit et la normalisation.
1.8550 Diagramme TTT isotherme
Ce diagramme illustre les variations structurelles microscopiques au fil du temps à température constante. Il indique à quelle température et après combien de temps différentes phases, telles que la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.8550 TRAITEMENT DE SURFACE
1.8550 Nitruration
L’introduction d’azote à la surface du matériau crée une couche dure et résistante à l’usure, augmentant ainsi la résistance à l’usure et la durée de vie. Pour répondre à l’application spécifique, l’épaisseur de la couche de nitruration doit être soigneusement étudiée.
1.8550 Cémentation
Lors de la cémentation, le carbone se diffuse à la surface du matériau, augmentant sa dureté superficielle et améliorant sa résistance à l’usure, tout en préservant la ténacité du cœur.
1.8550 Phosphatation
Ce procédé consiste à pulvériser une solution de phosphate sur le composant ou à l’immerger dans une solution de phosphate. La couche de phosphate ainsi formée améliore la résistance à la corrosion et peut également servir de base à un revêtement ultérieur, comme une peinture.
1.8550 USINAGE
1.8550 Érosion
En général, un matériau est érodé pour produire des pièces à partir d’une seule pièce. L’érosion peut être utilisée pour créer des matrices ou des formes plus complexes. Il existe différentes méthodes d’usinage de différents matériaux, telles que l’érosion par fil, l’érosion par étincelles ou l’érosion par enfonçage.
1.8550 Forgeage
Pour le formage à chaud, le matériau 1.8550 est chauffé uniformément à une température comprise entre 850 et 1 050 °C, puis mis en forme. Il est ensuite refroidi lentement à l’air libre. Enfin, le traitement thermique et la trempe peuvent être effectués.
