1.7225 (AFNOR 42CD4) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.7225 (AFNOR 42CD4) ?
Comme acier faiblement allié, le 1.7225 (AFNOR 42CD4) (ici en finition recuite) a besoin de l’ajout de chrome, de molybdène et de manganèse pour augmenter sa résistance et sa trempabilité. Il présente cependant des propriétés de soudabilité insuffisantes. La teneur en chrome de cet acier de traitement assure le durcissement à cœur, pendant que le molybdène ajouté assure une dureté et une résistance uniformes.
Le manganèse ajouté convient pour augmenter la résistance et la trempabilité. L’acier 1.7225 (42CrMo4) peut être utilisé pour des applications à basse et à haute température et peut également être utilisé dans des environnements de gaz acides avec le traitement thermique approprié.
Caractéristiques techniques
La nuance 1.7225, également connue sous le nom de 42CrMo4, est un acier au chrome-molybdène faiblement allié. Il se caractérise par sa haute résistance, sa bonne ténacité et sa trempabilité. Il est utilisé dans la construction mécanique, la fabrication d’outils et de nombreuses autres industries en raison de ses bonnes propriétés.
- excellente résistance à l’usure
- excellente résistance mécanique
- usinabilité améliorée
- haute résistance
- haute ténacité
- nitruable
- érodable
- difficilement soudable
Applications Possibles
Les applications de 1.7225(AFNOR 42CD4) incluent :
- mandrins
- flasques
- pinces de serrage
- matrices de flexion
- vilebrequins
- pièces d’embrayage
- galets de formage
- matrices d’estampage pour petites séries
Et plus encore :
- construction mécanique en général
- composants de machine
- axes
- fusées
- bielles
- arbres à manivelle
- vilebrequins
- arbres de transmission
- pignons
- roues dentées
- bandages
- plaques de base
- pièces de montage
1.7225 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,38 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,6 - 0,9 | 0,0 - 0,035 | 0,0 - 0,035 | 0,9 - 1,2 | 0,15 - 0,3 |
Dénomination chimique:
42CrMo4
Dureté d’utilisation:
27-48 HRC
Dureté à la livraison:
max. 217 HB
1.7225 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.7225 ?
- Acier trempé et revenu
- Acier pour travail à froid
- Acier de construction spécial
Le 1.7225 est-il un acier inoxydable ?
Même s’il contient du chrome et du molybdène, le 1.7225 n’est pas un acier inoxydable classique à 10,5 % de chrome. Il appartient au groupe des aciers de construction de haute qualité.
Le 1.7225 est-il résistant à la corrosion ?
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, la résistance à la corrosion du 1.7225 est de 2.
Le 1.7225 est-il magnétisable ??
L’acier trempé et revenu 1.7225 est magnétisable et convient donc à des usinages tels que le meulage, le fraisage et l’érosion sur des machines à adhérence magnétique.
1.7225 Usinage à chaud
Cet acier peut être usiné à chaud entre 816 et 1038 °C et conserve ses propriétés même après une exposition prolongée à des températures de travail élevées.
1.7225 Travail à froid
À l’état recuit, cet acier peut être formé à froid à l’aide de toutes les méthodes conventionnelles.
1.7225 Résistance à l'usure
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.7225 obtient un 3 pour sa résistance à l’usure.
1.7225 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le 1.7225 est-il un acier à couteaux ?
Lors de la fabrication d’un couteau ou d’une lame en 1.7225, il convient de tenir compte de la dureté, de la résistance à la corrosion et de la résistance à l’usure. Bien que cela soit possible, ce type d’acier n’est généralement pas utilisé pour la fabrication de couteaux.
1.7225 Dureté de travail
La dureté de travail du matériau 1.7225 se situe entre 27 et 48 HRC.
1.7225 Densité de l'acier
La densité du 1.7225 à température ambiante est de 7,85 g/cm3.
1.7225 Résistance à la traction
1.17225 Usinabilité
La norme DIN 1.7225 obtient une note de 4 pour son usinabilité sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.7225 Conductivité thermique
La conductivité thermique du 1.7225 à température ambiante est de 42,6 W/(m*K).
Tableau de conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
À une température de
42,6
20 °C
1.7225 Limite d'élasticité
La limite d’élasticité du 1.7225 est d’environ 655 N/mm2. Elle indique la tension maximale pouvant être appliquée avant qu’un matériau ne se déforme plastiquement. Au-delà de ce point, le matériau ne reprend pas sa forme initiale lorsque les tensions sont supprimées, mais reste déformé, voire se brise.
1.7225 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique indique dans quelle mesure le matériau peut se dilater ou se contracter en cas de variation de température. Il s’agit d’une information très importante, en particulier lorsque l’on travaille à des températures élevées ou en cas de fortes variations de température pendant l’utilisation.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
1.7225 Capacité thermique spécifique
Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer d’un kelvin une certaine quantité de matière.
1.7225 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est la valeur équivalente de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
~ 0,231
~ 20 °C
~ 0,284
~ 100 °C
~ 0,358
~ 200 °C
~ 0,448
~ 300 °C
~ 0,552
~ 400 °C
~ 0,671
~ 500 °C
HÖCHSTE FLEXIBILITÄT – DAS IST €CO-PRÄZ®!
1.7225 PROCÉDÉ
1.7225 Traitement thermique
Le 1.7225 peut être chauffé à 860 °C et trempé dans l’huile. Le matériau 1.7225 peut atteindre un bon spectre de propriétés par normalisation et revenu.
1.7225 Recuit
Chauffez les pièces de manière uniforme à 680 – 720 °C, puis refroidissez-les lentement dans le four pour obtenir une dureté d’environ 217 HB.
1.7225 Recuit de détente
L’acier 1.7225 doit être chauffé à une température de 593 à 705 °C, maintenu à cette température pendant 2 heures, puis refroidi à l’air.
1.7225 Normalisation
Cette nuance d’acier peut être normalisée avant le durcissement. Pour ce faire, elle est chauffée à une température de 840 à 880 °C, puis refroidie à l’air.
1.7225 Revenu
Plus la température de revenu est élevée, plus le 1.7225 devient tendre et ductile. En général, la dureté et la ductilité sont déterminées par le revenu du matériau. Plus la ductilité est élevée, plus la dureté est faible, et inversement. Outre l’avantage de conférer à l’acier les propriétés souhaitées et requises, le revenu réduit également les contraintes, rendant le matériau moins sujet à la fissuration et améliorant sa résistance à la déformation.
1.7225 Température de revenu
Le 1.7225 peut être revenu entre 540 et 680 °C, selon sa dureté et les propriétés requises. Après traitement, le matériau doit être refroidi à l’air.
Le 1.7225 présente une résistance au fluage jusqu’à 540 °C et conserve ses propriétés même exposé à des températures de travail relativement élevées pendant des périodes prolongées.
1.7225 Durcissement
Pour durcir le 1.7225, il faut le chauffer lentement et uniformément à 820-860 °C, puis le refroidir à l’eau ou à l’huile, selon la taille et la complexité des pièces. Après durcissement, le matériau peut atteindre une dureté de travail comprise entre 27 et 48 HRC.
1.7225 Refroidissement
Le 1.7225 peut être refroidi à l’huile jusqu’à température ambiante, puis revenu immédiatement.
1.7225 Diagramme TTT continu
Ce diagramme illustre les micro-variations temporelles à différentes températures. Ces micro-variations sont importantes pour le traitement thermique, car elles fournissent des informations sur les conditions optimales pour des procédés tels que le durcissement, le recuit et la normalisation.
1.7225 Diagramme TTT isotherme
Ce diagramme illustre les changements structuraux à l’échelle microscopique au fil du temps à température constante. Il indique à quelle température et après quel temps différentes phases, telles que la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.7225 TRAITEMENT DE SURFACE
1.7225 Nitruration
La nuance 1.7225 peut être nitrurée pour conférer à cette nuance d’acier une couche superficielle plus dure. Lors de la nitruration, l’azote est diffusé en surface pour, par exemple, conférer au matériau une surface plus dure et/ou une meilleure résistance à la corrosion.
1.7225 USINAGE
Après traitement thermique, la nuance 1.7225 acquiert la microstructure nécessaire à un usinage facile.
1.7225 Erosion
Cette nuance d’acier peut être forgée par électroérosion à l’état recuit et trempé. Après l’électroérosion, la fine couche blanche de refonte doit être éliminée par meulage et polissage, sans quoi elle risque de compromettre la durée de vie et les performances des pièces.
1.7225 Forgeage
Le 1.7225 peut être forgé à une température comprise entre 900 et 1 000 °C, suivi d’un refroidissement très lent à l’air ou dans du sable.
1.7225 Soudage
Le soudage ne peut être effectué qu’à l’état recuit ou normalisé, ce qui peut ensuite être réalisé par toutes les techniques conventionnelles. Pour éviter les fissures, préchauffez à 177–350 °C. En raison de la teneur en carbone de cet acier, un préchauffage et un post-chauffage sont recommandés. Refroidissez lentement pour prévenir ou réduire la fragilisation. Si le soudage est effectué à l’état traité thermiquement, généralement réservé aux réparations, les propriétés mécaniques seront compromises ; un traitement thermique post-soudage est alors recommandé. Lors du soudage de pièces préchauffées, il est recommandé de les détendre au préalable à une température inférieure de 15 °C à la température de revenu initiale afin d’éviter les fissures.
