1.2099 - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2099 ?
L’acier 1.2099 (~X5CrS12) est un acier de moulage plastique traité et résistant à la corrosion, qui est magnétique à l’état recuit et trempé. En comparaison avec le 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S), il présente une meilleure usinabilité et une meilleure résistance à la corrosion. Il se distingue par une haute conservation des dimensions et une dureté uniforme dans toutes les sections, ainsi que par une bonne résistance à la compression, une bonne conductibilité calorique et une bonne soudabilité. Aucun autre traitement thermique n’est prévu pour cette nuance d’acier à outils.
Caractéristiques techniques
Le 1.2099 est un bon choix pour les moules en plastique et propose une excellente combinaison de résistance à la corrosion, de résistance à l’usure, de conservation dimensionnelle et d’usinabilité. Ses bonnes propriétés donnent à cet acier une durée de vie importante, une haute qualité de surface et le rendent peu exigeant en termes d’entretien.
Concrètement, cela signifie :
- stabilité uniforme
- pour les environnements très humides
- bien soudable
- magnétisable
- est peu déformable
- ne convient pas à la nitruration et à l’érosion
- dureté de travail de 33 HRC en état de livraison
- l’acier résistant à la corrosion 1.2099 a une meilleure usinabilité et une plus haute ténacité que le 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S)
Applications possibles
- construction mécanique en général
- construction d’appareils
- usinage de matières plastiques
- outils pour injection
- plaques de base
- pièces de montage
- cadres de moulage
- moules pour matières plastiques
- outils pour extrusion
- soupapes
- soupapes à vapeur
- soupapes hydrauliques
- composants d’armature
- construction de pompes
- tiges de pompe
- construction de compresseurs
- composants de compresseur
- instruments chirurgicaux
- outils résistants à la corrosion,
- composants de base.
- systèmes à canaux chauds,
- appropriés pour l’application de matières plastiques agressives,
- appropriés à l’application dans des conditions climatiques humides, et
- plaques de support
1.2099 Valeurs de référence
Chemical composition (+additives):
| C | Si | Mn | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,05 - 0,05 | 0,2 - 0,3 | 0,9 - 1 | 0,12 - 0,12 | 12,5 - 12,5 | 0,4 - 0,45 |
Dénomination chimique:
~X5CrS12
Dureté d’utilisation: env. 33 HRC (valeur de référence de la dureté à la livraison)
Dureté à la livraison:
max. 330 HB
1.2099 Propriétés physiques
À quel groupe d'acier appartient le 1.2099 ?
- Acier à outils martensitique
- Acier pour moules plastiques
- Acier inoxydable résistant à la corrosion
Le 1.2099 est-il un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable, un matériau doit contenir au moins 10,5 % de chrome. L’acier 1.2099 est donc un acier inoxydable dont la teneur en chrome est de 12,5 %.
L'acier 1.2099 est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur en chrome de 12,5 %, l’acier 1.2099 est résistant à la corrosion.
1.2099 Résistance générale à la corrosion
En tant qu’acier à moules résistant à la corrosion, l’acier 1.2099 convient à la transformation de matières plastiques agressives, aux climats humides et aux bâtiments sujets à la condensation.
Le 1.2099 est-il magnétisable ?
Acier inoxydable martensitique, l’acier 1.2099 possède une structure cristalline ferromagnétique, ce qui le rend magnétisable. Il peut être fixé sur des plateaux magnétiques pour le sciage ou le fraisage, par exemple.
1.2099 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
1.2099 Dureté de travail
La dureté de travail de l’acier à outils 1.2099 est d’environ 33 HRC à l’état brut de livraison.
1.2099 Densité de l’acier
La densité de l’acier à outils 1.2099 est de 7,7 g/cm³ à une température de 20 °C.
1.2099 Résistance à la traction
La résistance à la traction de l’acier à outils 1.2099 est d’environ 1125 N/mm². Cette valeur est le résultat d’un essai de traction, qui indique la force nécessaire pour que le matériau commence à s’étirer ou à s’allonger, ou qu’il se rompe.
1.2099 Résistance à l’usure
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, la résistance à l’usure du matériau 1.2099 est de 2.
1.2099 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, l’usinabilité du matériau 1.2099 est de 6.
1.2099 Conductivité thermique
La conductivité thermique du matériau 1.2099 à 20 °C est de 23,9 W/(m·K).
1.2099 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant présente la dilatation et la contraction du matériau à différentes températures. Ces paramètres sont essentiels pour les applications à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,25
20 – 100 °C
10,72
20 – 200 °C
11,14
20 – 300 °C
11,58
20 – 400 °C
12,02
20 – 500 °C
1.2099 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier 1.2099 est de 0,46 J/kg·K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour élever la température d’une quantité donnée de matériau de 1 Kelvin.
1.2099 Résistance électrique spécifique
Le tableau suivant présente la résistance électrique spécifique de l’acier 1.2099.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,65
20 °C
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1.2099 PROCÉDÉ
1.2099 Traitement thermique
L’acier pour moules plastiques 1.2099 est livré trempé et prêt à l’emploi. Aucun traitement thermique supplémentaire n’est donc nécessaire.
Si un traitement thermique de l’acier 1.2099 s’avère nécessaire pour obtenir une dureté supérieure, veuillez consulter la section « Durcissement » ci-dessous. Cependant, une dureté accrue réduit la ténacité et la durcissabilité de cet acier.
1.2099 Recuit
Protégez l’acier 1.2099 et chauffez-le uniformément à une température de 850 à 880 °C, puis refroidissez-le au four.
1.2099 Recuit de détente
Chauffez uniformément le matériau à 480 °C et maintenenez cette température pendant 2 heures, puis refroidissez-le au four ou dans du sable.
1.2099 Revenu
Effectuez deux revenus d’au moins 2 heures immédiatement après le durcissement.
1.2099 Durcissement
En général, aucun traitement thermique supplémentaire n’est requis pour ce matériau.
Si un revenu ou une trempe supplémentaire de l’acier à moules 1.2099 est nécessaire, l’acier doit être recuit avant le durcissement. Chauffez ensuite les pièces uniformément à 1 050 °C et maintenez cette température pendant une demi-heure. Afin d’éviter la décarburation et l’oxydation, le matériau doit être protégé pendant le durcissement.
1.2099 Refroidissement
Lors du refroidissement de l’acier 1.2099 à l’huile, il convient de veiller à ce que la vitesse de refroidissement ne soit pas trop rapide afin d’éviter toute déformation ou fissuration. Une fois le matériau refroidi à 50–70 °C, il doit être revenu.
Huile
1.2099 Traitement de surface
Le polissage est un traitement de surface qui améliore la résistance à la corrosion et confère un aspect esthétique.
1.2099 USINAGE
1.2099 Soudage
Le matériau 1.2099 peut être soudé sans préchauffage ni traitement après soudage. Les additifs de soudage doivent présenter une composition chimique et des propriétés mécaniques similaires à celles du matériau de base. Il n’y a pas de zones affectées thermiquement excessives autour du métal fondu. Ceci contribue à éviter le risque de fissuration induite par la soudure lors des réparations ou en service ultérieur. Pour les réparations de soudure importantes, il est recommandé de réduire les contraintes résiduelles par un recuit de détente des pièces à une température maximale de 480 °C.
