1.1730 (AFNOR XC48) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.1730 (AFNOR XC48) ?
Le 1.1730 (C45U) est un acier à outils non allié avec une teneur moyenne en carbone (0,45 %) qui peut être trempé, mais qui présente une faible profondeur de pénétration de trempe.
Comme acier pour travail à froid polyvalent à base de carbone, le 1.1730 (AFNOR XC48) a de bonnes propriétés de résistance et de résilience, ainsi qu’une bonne usinabilité et une soudabilité adéquate. Il est un acier à durcissement par cémentation avec une faible profondeur de pénétration de trempe. Avec une surface dure et un cœur tenace, il est utilisé par de nombreux secteurs industriels en raison de sa bonne résistance mécanique et de sa bonne usinabilité et est principalement utilisé à l’état de livraison. Le 1.1730 (AFNOR XC48) peut être trempé par traitement de trempe et de revenu afin d’obtenir des pièces présentant une bonne combinaison de résistance mécanique et de résistance à l’usure.
Caractéristiques techniques
La nuance 1.1730 (AFNOR XC48) est un acier pour travail à froid à usages multiples, utilisé dans de nombreuses industries et dans un encore plus grand nombre d’applications. Grâce à sa teneur moyenne en carbone, cette nuance d’acier est facile à usiner et à souder. De plus, il peut également être cémenté, mais avec une faible profondeur de pénétration de trempe.
- acier à outils non allié
- acier à outils pour le travail à froid
- il est trempant grâce à la teneur en carbone de 0,45 %
- durcisseur de coquille avec une fabile profondeur de pénétration de trempe
- utilisable à l’état naturel dur
- très bien usinable
- bonne ténacité aux chocs
- convient pour la trempe par induction et à la flamme
- la nitruration n’est pas courante pour cette nuance
Applications possibles
Comme acier à outils avec une teneur moyenne en carbone, cette nuance d’acier a de bonnes propriétés mécaniques et peut être utilisée pour la fabrication d’une grande variété de produits :
- burins
- porte-poinçons
- plaques de guidage
- plaques de calage
- outils de pliage simples
- pièces de construction simples
- moulage sous pression haute et basse
- pinces
- couteaux à cuir
- bielles forgées
- barres de torsion
- dispositifs et pièces de machines
- pièces automobiles
- engrenages
- arbres
- barres
Comme pour toute autre nuance d’acier, le traitement thermique du 1.1730 (AFNOR XC48) est essentiel pour obtenir une dureté, une résistance à l’usure ou une usinabilité optimales pour les nombreuses applications possibles.
- construction mécanique en général
- matériaux de construction
- dispositifs
- plaques de base
- cadres de moulage
- bâtis de colonne
- petites matrices
- outils manuels
- couteaux simples
- marteaux
- hachoirs
- haches
- ciseaux
- tournevis
1.1730 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 0,42 - 0,5 | 0,15 - 0,4 | 0,6 - 0,8 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 |
Dénomination chimique:
C45U
Dureté d’utilisation: env. 190 HB (brut de formage à chaud)
Dureté à la livraison:
ca. 190 HB
1.1730 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier appartient le 1.1730 ?
- Acier à outils
- Acier pour travail à froid
Le 1.1730 est-il un acier inoxydable ?
Le 1.1730 n’a pas de chrome et de nickel ajoutés, ce qui le rend vulnérable à la rouille et à la corrosion. Cela signifie que le 1.1730 n’est pas un acier inoxydable au sens habituel du terme.
Le 1.730 est-il résistant à la corrosion ?
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.1730 est à 2. Bien qu’il présente une certaine résistance à la corrosion, cet acier à teneur moyenne en carbone peut rouiller s’il est exposé à l’humidité.
L'acier à outils 1.1730 est-il magnétisable ?
Oui, l’acier 1.1730 est magnétisable, mais le traitement thermique peut influencer cette propriété. Le ponçage, le fraisage et l’érosion peuvent par exemple être réalisés sur des machines à adhérence magnétique.
1.1730 Travail à froid
La température de service maximale pour cet acier à teneur moyenne en carbone est de 200 °C, ce qui fait du 1.1730 un acier pour travail à froid.
1.1730 Résistance à l'usure
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.1730 se situe à 1.
1.1730 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le matériau 1.1730 est-il un acier pour couteaux ?
Avec une teneur en carbone d’environ 0,45 %, le 1.1730 a une bonne capacité de coupe et s’aiguise facilement. Cela en fait un choix populaire comme acier pour couteaux.
1.1730 Dureté de travail
La dureté de travail pour le 1.1730 est de 50 – 60 HRC.
1.1730 Densité de l'acier
1.1730 Résistance à la traction
Le 1.1730 a une résistance à la traction d’environ 650 N/mm2 à l’état de livraison et de 1.000 N/mm2 à la dureté de travail maximale.
La résistance à la traction est déterminée par un essai de traction au cours duquel un échantillon de matériau est étiré ou allongé jusqu’à ce que le matériau se brise.
1.1730 Conductivité thermique
1.1730 Wärmeleitfähigkeit
La conductivité thermique du 1.1730 à température ambiante est de 44,9 W/m*K.
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
À une température de
44,9
20 °C
41,6
350 °C
1.1730 Coefficient de dilatation thermique
Le diagramme suivant indique de combien le matériau 1.1730 se dilate ou se contracte lors d’un changement de température. Ces données peuvent être importantes lors de travaux à températures élevées, mais aussi lors de grandes différences de températures.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
12,5
20 – 100 °C
13,0
20 – 200 °C
13,6
20 – 300 °C
14,1
20 – 400 °C
1.1730 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du 1.1730 est de 0,486 J/g*K à température ambiante.
La capacité thermique spécifique est une propriété physique du 1.1730 et indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
1.1730 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,223
100 °C
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1.1730 PROCÉDÉ
1.1730 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement et la trempe ou le revenu.
1.1730 Recuit
L’acier doit être chauffé uniformément à une température de 700 °C en étant protégé. Il est ensuite refroidi à environ 25 °C par heure jusqu’à une température de 600 °C et peut ensuite être refroidi davantage à l’air.
1.1730 Recuit de détente
Le matériau est chauffé à une température de 650 °C et maintenu pendant 2 heures jusqu’à ce qu’il soit complètement et uniformément réchauffé. Ensuite, le matériau 1.1730 est refroidi dans le four jusqu’à 500 °C et, pour finir, il peut être refroidi davantage à l’air.
1.1730 Normaliser
Chauffez le matériau de manière uniforme à une température de 840 – 870 °C. Ensuite, refroidir à nouveau le matériau à l’air.
1.1730 Revenu
Après le durcissement ou la trempe dans l’huile ou l’eau, le 1.1730 doit être chauffé uniformément à une température de 400 – 680 °C et maintenu pendant environ 1 heure par 25 mm d’épaisseur. Pour terminer ce processus, le matériau est refroidi à l’air.
1.1730 Température de revenu
Le 1.1730 peut être revenu dans une plage de température de 400 à 680 °C; la température dépend de l’application pour laquelle le 1.1730 doit être utilisé.
1.1730 Trempe
Préchauffez le matériau à une température de 650 °C.
Température d’austénitisation : le matériau est maintenu à une température de 820 à 870 °C pendant 1 heure, ou 10 à 15 minutes par 25 mm d’épaisseur. Le matériau doit être protégé contre la décarburation. Enfin, le matériau est trempé dans l’eau ou dans une saumure.
La trempe à la flamme et par induction peut être réalisée en chauffant rapidement le matériau à la profondeur de cémentation souhaitée, puis en le trempant dans de l’huile ou de l’eau. Un revenu à 150 – 200 °C est ensuite effectué afin de réduire les tensions sans toutefois affecter la dureté.
1.1730 Trempe
Les méthodes de trempe les plus couramment utilisées pour cet acier pour travail à froid sont :
- Eau
- Huile
- Saumure
1.1730 Traitement cryogénique
Bien que les avantages d’un traitement cryogénique soient meilleurs pour les aciers fortement alliés, le 1.1730 peut également en bénéficier et améliorer ainsi ses propriétés mécaniques et physiques.
Après le premier traitement thermique, le matériau est refroidi à température ambiante, puis placé dans une chambre froide à -196 °C pendant environ 24 heures. Ensuite, le matériau est progressivement réchauffé jusqu’à la température ambiante.
Lorsque le 1.1730 a atteint la température ambiante, il est recommandé de le soumettre à un nouveau cycle de revenu pendant au moins une heure à une température de 205 à 705 °C. Le revenu permet d’éliminer les éventuelles tensions créées par le traitement à basse température et garantit la stabilisation de la nouvelle structure.
1.1730 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.1730 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.1730 TRAITEMENT DE SURFACE
Comme cette nuance d’acier ne dispose pas des alliages nécessaires, le 1.1730 ne convient pas pour la nitruration.
1.1730 USINAGE
1.1730 Forgeage
Le 1.1730 se forge très bien et convient donc au forgeage de pièces d’outils et de machines.
Préchauffez le matériau uniformément à une température de 750 – 800 °C, puis augmentez la température à 1100 – 1200 °C et maintenez-la jusqu’à ce qu’il soit uniformément chauffé à cœur. Le 1.1730 peut alors être forgé et les pièces forgées sont ensuite refroidies dans le four. Le forgeage à une température inférieure à 850 °C doit être évité.
1.1730 Soudage
Le soudage du 1.1730 peut être réalisé en utilisant tous les procédés de soudage traditionnels. Pour éviter les fissures, un préchauffage et un post-chauffage sont nécessaires.
Le 1.1730 doit être préchauffé à une température de 100 à 350 °C et cette température doit être maintenue pendant le soudage. Après le soudage, le 1.1730 doit être refroidi dans du sable ou de la cendre, puis détendu à une température de 550 à 660 °C.
Le soudage de l’acier à outils 1.1730 est de préférence effectué avec des électrodes à faible teneur en hydrogène.
