1.6582 (AFNOR 35NCD6) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.6582 (AFNOR 35NCD6) ?
La nuance 1.6582 (ici en finition traitée), également connue sous le nom de 34CrNiMo6, est un acier de construction allié au CrNiMo.En raison de ses bonnes propriétés mécaniques, comme sa résistance et sa ténacité, il est souvent utilisé pour des pièces soumises à des contraintes importantes. Durcie à cœur, cette nuance est utilisée pour des pièces dans la construction automobile et mécanique. En général, les composants sont utilisés à l’état de livraison traité.
Caractéristiques techniques
Cette matière offre un bon équilibre entre résistance, ténacité et usinabilité, ce qui en fait un bon choix dans les différentes industries et applications.
- acier de traitement
- haute résistance mécanique
- haute ténacité
- les pièces peuvent être utilisées à l’état de livraison traité
- nitrurable jusqu’à une dureté de couche superficielle de 58 – 62 HRC
Applications Possibles
La nuance 1.6582 (AFNOR 35NCD6) est utilisée pour les pièces avec une haute résistance et une haute ténacité. Les pièces sont généralement utilisées à l’état de livraison traité. Mais le matériau peut également être durci à cœur et peut alors être utilisé pour des pièces dans la construction automobile ou la construction mécanique.
- éléments de fixation
- construction mécanique en général
- roues dentées
- arbres
- axes
- boulons
- construction automobile / construction de moteurs
- vilebrequins
- arbres à cames
- pièces de transmission
1.6582 Valeurs de référence
Zusammensetzung – Chemische Analyse:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 - 0,38 | 0,0 - 0,4 | 0,5 - 0,8 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,035 | 1,3 - 1,7 | 0,15 - 0,3 | 1,3 - 1,7 |
Dénomination chimique:
34CrNiMo6
Dureté d’utilisation:
max. 38 HRC
Dureté à la livraison:
max. 352 HB
1.6582 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.6582 ?
- Acier trempé
Le 1.6582 est-il un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable, un matériau doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Avec une teneur en masse comprise entre 1,3 et 1,7 %, le 1.6582 n’est donc pas un acier inoxydable au sens classique du terme.
Le 1.6582 est-il résistant à la corrosion ?
La résistance à la corrosion d’un acier commence à partir d’une teneur de 10,5 % de chrome. Avec une teneur de 1,3 à 1,7 % de chrome, le 1.6582 n’est donc pas résistant à la corrosion.
Le 1.6582 est-il magnétisable ?
En tant que matériau ferromagnétique, le 1.6582 est magnétisable et peut être fixé sur des plaques magnétiques pour des opérations d’usinage telles que le fraisage, le meulage et l’érosion.
1.6582 Résistance à l'usure
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.6582 obtient un 3 pour sa résistance à l’usure.
1.6582 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le 1.6582 est-il un acier à couteaux ?
Le 1.6582 ne convient pas à la fabrication de couteaux. Sa teneur en carbone n’est par exemple pas suffisamment élevée pour obtenir la dureté et la tenue de coupe requises.
1.6582 Dureté de travail
La dureté de travail de l’acier trempé et revenu 1.6582 est d’environ 58 à 62 HRC.
1.6582 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier 1.6582 à température ambiante est de 7,73 g/cm3.
1.6582 Résistance à la traction
La résistance à la traction du 1.6582 est d’environ 1200 N/mm2. Pour obtenir ces résultats, un essai de traction est réalisé afin de déterminer la force nécessaire pour étirer ou déformer un échantillon avant qu’il ne se rompe.
1.6582 Limite d'élasticité
Limite d’élasticité
Dimension
Valeur
<= 16 mm
>= 1000 MPa
17 – 40 mm
>= 900 MPa
41 – 100 mm
>= 800 MPa
101 – 160 mm
>= 700 MPa
1.6582 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, l’acier trempé 1.6582 obtient un 3 pour son usinabilité.
1.6582 Conductivité thermique
La conductivité thermique du 1.6582 est de 42,6 W/(m*K) à température ambiante.
1.6582 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant indique dans quelle mesure le 1.6582 peut se dilater ou se contracter lorsque les températures changent. Cela peut être très important lorsque l’on travaille avec des températures élevées ou des variations de température importantes.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
11,1
20 – 100 °C
12,1
20 – 200 °C
12,9
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
1.6582 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du 1.6582 est de 0,47 J/g-°C à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer d’un kelvin une certaine quantité de matériau.
1.6582 Résistance électrique spécifique
La constante du matériau dépendant de la température (résistance spécifique) est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est la valeur inverse de la résistance spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,19
20 °C
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1.6582 PROCÉDÉ
1.6582 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation et le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.6582 Recuit normal
Pour le recuit normal, le 1.6582 est chauffé à une température comprise entre 850 et 880 °C. Le refroidissement s’effectue à l’air libre.
1.6582 Recuit d'adoucissement
Pour le recuit d’adoucissement, le matériau 1.6582 est chauffé à une température comprise entre 650 et 700 °C, puis refroidi lentement dans le four.
1.6582 Recuit de détente
Le matériau 1.6582 étant ici trempé, il est recuit dans cet état à une température inférieure d’environ 30 à 50 °C à la température de revenu. Les pièces sont maintenues à cette température pendant au moins 1 heure.
1.6582 Revenu
Pour le revenu, cette nuance d’acier est chauffée à une température comprise entre 540 et 680 °C et maintenue à cette température pendant au moins 1 heure. Elle est ensuite refroidie à l’air.
Pour plus d’informations, veuillez consulter le diagramme de traitement thermique.
1.6582 Durcissement
1.6582 Refroidissement de l'acier
- Huile
- Polymère
- Eau
- Air
1.6582 Diagramme ZTU continu
1.6582 TRAITEMENT DE SURFACE DE L'ACIER
1.6582 TRAITEMENT DE SURFACE DE L'ACIER
1.6582 Nitruration
1.6582 Durcissement par induction (durcissement superficiel)
1.6582 Cémentation / Cémentation au gaz
1.6582 Phosphatation
1.6582 Oxydation (oxyde noir)
1.6582 Revêtement par galvanisation
1.6582 Procédé PVD
