1.4125 (AFNOR Z100CD17) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.4125 (AFNOR Z100CD17) ?
Le 1.4125 (AFNOR Z100CD17) est un acier avec une haute teneur en carbone. Comme acier martensitique pour le travail à froid et le moulage de matières plastiques avec une résistance moyenne à la corrosion, il dispose d’une bonne usinabilité, d’une excellente polissabilité, d’une faible déformation, d’une bonne dureté et d’une bonne résistance à l’usure.
Avec un traitement thermique approprié, le 1.4125 (AFNOR Z100CD17) peut atteindre la plus haute résistance, dureté et résistance à l’usure parmi les aciers inoxydables résistants à la corrosion et à la chaleur.
La plage de températures utiles est limitée en raison de la perte de ductilité à des températures inférieures à zéro et de la perte de résistance, due à un revenu excessif, à des températures plus élevées.
Caractéristiques techniques
En raison de sa teneur plus élevée en carbone, la matière 1.4125 (AFNOR Z100CD17) présente, par rapport à la plupart des autres aciers inoxydables, une dureté plus élevée et peut être trempée jusqu’à 60 HRC. Cette haute dureté en fait un très bon acier pour couteaux, car il présente une très bonne conservation du tranchant et une bonne résistance à l’usure.
- acier inoxydable
- martensite
- acier pour le travail à froid
- acier pour le moulage de matrières plastiques
- haute dureté
- haute résistance à l’usure
- bonne conservation du tranchant
- teneur en carbone élevée
- résistant aux acides sous certaines conditions
- polissable
- faible déformation
Applications Possibles
Le 1.4125 (AFNOR Z100CD17) être utilisé pour les couteaux de l’industrie alimentaire, par exemple les couteaux à congeler, les couteaux à fendre les porcs et les bœufs, les couteaux à façonner pour la transformation du poisson et les accessoires pour hachoirs à viande.
- roulements à billes
- bagues
- pièces de vannes
- couverts
- couteaux
- lames
- buses
- pièces de pompes
- instruments médicaux, chirurgicaux et dentaires
1.4125 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 - 1,20 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,015 | 16,0 - 18,0 | 0,4 - 0,8 |
Dénomination chimique:
X105CrMo17
Dureté d’utilisation:
57-60 HRC
Dureté à la livraison:
max. 285 HB
1.4125 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'aciers appartient le 1.4125 ?
- Acier inoxydable martensitique
- Acier pour travail à froid
- Acier inoxydable résistant à la corrosion
- Acier inoxydable résistant aux acides
- Acier inoxydable
- Acier au chrome-nickel
1.4125 Composition chimique
Sa composition chimique en fait l’un des aciers inoxydables les plus recherchés pour la fabrication de couteaux. Sa teneur élevée en carbone (0,95 à 1,20 %) lui confère une dureté unique, indispensable pour conserver un bon tranchant.
La teneur en chrome de 16 à 18 % empêche la corrosion et l’oxydation de cet acier lorsqu’il est exposé à l’humidité, par exemple.
Le molybdène empêche la corrosion par piqûres et confère au 1.4125 encore plus de dureté et de résistance après le traitement thermique.
Le 1.4125 est-il un acier inoxydable ?
Avec une teneur en chrome comprise entre 16 et 18 %, le 1.4125 est un acier inoxydable martensitique.
Le 1.4125 est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur en chrome comprise entre 16 et 18 %, le 1.4125 est un acier résistant à la corrosion.
1.4125 Résistance générale à la corrosion
Le 1.4125 présente une bonne résistance à l’atmosphère, à l’eau douce, aux jus de fruits et de légumes, aux alcalis et aux acides doux. Sa résistance à la corrosion est similaire à celle du 1.4301 dans de nombreux environnements.
Obtenez une résistance maximale à la corrosion en durcissant à une température de 1090 °C afin d’obtenir une meilleure dissolution des carbures. Plus la surface de la pièce durcie et revenue est bonne, meilleure est sa résistance à la corrosion.
Une surface lisse et polie favorise également la résistance générale à la corrosion du 1.4125.
Il convient toutefois de veiller à minimiser la durée à 1090 °C afin d’éviter une formation excessive de grains grossiers. Pour une résistance optimale à la corrosion, la température de revenu doit être inférieure à 425 °C.
1.4125 Corrosion gazeuse
La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable 1.4125 comprend la résistance à la corrosion gazeuse, telle que l’oxydation ou la réduction des gaz, mais aussi des gaz chlorés ou sulfureux. Certains facteurs tels que la température, l’humidité ou la pression peuvent influencer ou réduire la résistance à la corrosion.
1.4125 Corrosion par piqûres
La corrosion par piqûres peut être évitée en évitant ou en minimisant le contact avec des concentrations élevées de chlore, des températures élevées et des conditions acides.
1.4125 Corrosion intercristalline
La corrosion intercristalline peut se produire par sensibilisation, appauvrissement en chrome et attaque des joints de grains. Pour éviter la corrosion intercristalline du 1.4125, celui-ci ne doit pas être chauffé à une température comprise entre 425 et 815 °C, lorsque la précipitation de carbone commence aux joints de grains.
1.4125 Corrosion atmosphérique
La composition du 1.4125, qui contient 16 à 18 % de chrome, confère à cette nuance d’acier une bonne résistance à la corrosion atmosphérique. Au contact de l’oxygène, le chrome forme une fine couche d’oxyde. Cette couche confère au 1.4125 une protection supplémentaire contre la corrosion.
1.4125 Oxydation
Grâce à la couche d’oxyde préventive, le 1.4125 dispose d’une fine couche protectrice contre la formation de rouille et la sensibilisation. Cependant, des inspections et des nettoyages réguliers peuvent également empêcher l’oxydation et la corrosion indésirables. Un nettoyage minutieux et régulier permet d’éliminer d’autres impuretés agressives, et un entretien régulier garantit une durée de vie plus longue des pièces.
L’acier inoxydable 1.4125 se calamine à environ 760 °C, la température pouvant varier en fonction du type d’atmosphère, de la construction et du cycle de fonctionnement.
1.4125 Corrosion sous contrainte
À l’état durci, le 1.4125 est plus sensible à la corrosion sous contrainte qu’à l’état recuit.
La corrosion sous contrainte est une corrosion localisée due à des contraintes de traction, des températures élevées ou des environnements corrosifs, par exemple lorsque le 1.4125 est exposé à une température supérieure à 60 °C dans un environnement contenant des chlorures.
L’utilisation d’un revêtement protecteur et un recuit de détente peuvent contribuer à réduire les contraintes résiduelles, mais le nettoyage et l’inspection réguliers des pièces aident également à détecter d’éventuelles fissures.
Le 1.4125 est-il magnétisable ?
Le 1.4125 est un acier inoxydable martensitique. Comme tous les autres types d’acier magnétique, l’acier inoxydable magnétique doit contenir du fer et présenter une structure cristalline martensitique ou ferritique. Cela rend le 1.4125 magnétisable et il peut être usiné sur des machines à adhérence magnétique.
1.4125 Travail à froid
En raison de sa dureté naturelle, le 1.4125 ne peut être formé à froid que dans une mesure limitée, même à l’état recuit. À l’état durci, cet acier inoxydable est encore plus difficile à former à froid et le risque de fissuration est très élevé. Il est important de comprendre que cet acier devient plus dur lorsqu’il est formé à froid, ce qui augmente sa résistance mais réduit sa ductilité. Tous les traitements thermiques doivent être effectués avec précaution.
1.4125 Résistance à l'usure
Le 1.4125 obtient une note de 6 sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé pour sa résistance à l’usure.
1.4125 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le 1.4125 est-il un acier à couteaux ?
Le 1.4125 est un acier à couteaux très populaire et largement utilisé, qui se caractérise par une grande dureté et un bon tranchant. Grâce à sa teneur élevée en chrome, il présente une grande résistance à la corrosion. Le 1.4125 est utilisé aussi bien pour la fabrication de couteaux de cuisine que de couteaux de poche. Avec une grande résistance à l’usure et une ténacité modérée, il peut être utilisé pour de nombreuses tâches différentes et dans diverses conditions.
Dureté de travail du 1.4125
La dureté de travail du 1.4125 est comprise entre 57 et 60 HRC.
Densité de l'acier 1.4125
1.4125 Résistance à la traction
En tant qu’acier inoxydable à haute teneur en carbone, le 1.4125 a une résistance à la traction d’environ 965 N/mm2. Pour obtenir ces résultats, un essai de traction est effectué afin de déterminer la force nécessaire pour étirer ou déformer un échantillon avant qu’il ne se rompe.
1.4125 Limite d'élasticité
La limite d’élasticité indique la tension qui peut être appliquée avant qu’un matériau ne se déforme plastiquement. Au-delà de ce point, le matériau ne reprend pas sa forme initiale lorsque les tensions sont supprimées, mais reste déformé, voire se rompt.
La zone pour le 1.4125 se situe entre 448 et 1660 N/mm2.
1.4125 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.4125 obtient un 2 pour son usinabilité.
1.4125 Conductivité thermique
La conductivité thermique du 1.4125 est de 15,5 W/(m*K) à température ambiante.
1.4125 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique indique dans quelle mesure le matériau 1.4125 peut se dilater ou se contracter en cas de variation de température. Il s’agit d’une information très importante, en particulier lorsque l’on travaille à des températures élevées ou en cas de fortes variations de température pendant l’utilisation.
Coefficient moyen de dilatation thermique
10-6m/(m*K)
À une température de
10,4
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,6
20 – 400 °C
1.4125 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du 1.4125 est de 0,460 J/g-°C. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer d’un kelvin une quantité donnée de matière.
1.4125 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est la valeur équivalente de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,6
~20 °C
0,581
100°C
0,664
200°C
0,751
300°C
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1.4125 PROCÉDÉ
1.4125 Traitement thermique
Il n’est pas recommandé d’utiliser le 1.4125 au-dessus de la température de revenu correspondante, car cela détériore les propriétés mécaniques en raison d’un durcissement excessif.
Le 1.4125 est un acier inoxydable martensitique et peut donc être durci par traitement thermique. Le traitement thermique transforme la martensite présente en austénite.
1.4125 Recuit
Le recuit du 1.4125 s’effectue à une température comprise entre 850 et 900 °C. Refroidissez lentement les pièces dans le four jusqu’à environ 600 °C, puis laissez-les refroidir à l’air libre jusqu’à température ambiante.
Recuit sous-critique à 735 – 785 °C, puis refroidissez-le lentement dans le four jusqu’à température ambiante.
1.4125 Recuit de détente
Pour éliminer les tensions dans le 1.4125 à l’état recuit, chauffez le matériau uniformément à 650 – 677 °C et maintenez cette température pendant deux heures. Laissez ensuite refroidir à l’air libre.
Pour le durcissement, chauffez le matériau à environ 10 °C en dessous de la température de recuit, maintenez-le à cette température pendant deux heures, puis laissez-le refroidir à l’air libre.
1.4125 Normalisation
La normalisation est effectuée afin de réduire les tensions internes et d’affiner la structure granulaire du 1.4125. Cependant, la normalisation peut nuire à la dureté et à la résistance à la corrosion de ce type d’acier. Afin d’obtenir les propriétés souhaitées, un autre traitement thermique tel que le durcissement et le revenu est nécessaire.
1.4125 Revenu
Le 1.4125 est revenu dans une zone de température comprise entre 150 et 370 °C, ce qui permet d’obtenir différents degrés de dureté et différentes propriétés mécaniques. Le revenu dans une zone comprise entre 425 et 565 °C réduit la résistance aux chocs et la résistance à la corrosion et doit donc être évité.
1.4125 Durcissement
Pour le durcissement, chauffez le matériau 1.4125 à 1010 – 1065 °C, puis refroidissez-le dans de l’huile chaude ou à l’air libre. Pour les pièces volumineuses ou complexes, un refroidissement à l’huile est nécessaire. Veillez à ne pas surchauffer, sinon la dureté maximale ne pourra pas être atteinte, puis laissez immédiatement refroidir le matériau afin d’obtenir une large plage de dureté.
1.4125 Traitement cryogénique
Afin de réduire l’austénite dans le 1.4125, celui-ci peut être traité à des températures négatives. Ce procédé doit être effectué avant le revenu.
Pour augmenter la dureté jusqu’à 7 % grâce au traitement cryogénique, refroidissez l’acier à -196 °C et maintenez cette température pendant 24 heures avant de le ramener à température ambiante.
Pour augmenter la dureté jusqu’à 4 %, refroidissez l’acier à -80 °C, maintenez-le à cette température pendant 5 heures, puis ramenez-le à température ambiante.
Une fois le traitement cryogénique terminé, le 1.4125 peut être trempé à 200 °C.
1.4125 Refroidissement
Le 1.4125 peut être refroidi dans l’huile, l’eau ou le gaz à une température comprise entre 1 050 et 1 066 °C, puis immédiatement soumis à un traitement cryogénique, voir la section Traitement cryogénique.
1.4125 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre les micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ceux-ci sont importants pour le traitement thermique, car ils fournissent des informations sur les conditions optimales pour des processus tels que le durcissement, le recuit et la normalisation.
