HSS PM 23 (AFNOR HS6-5-3) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le HSS PM 23 (AFNOR HS6-5-3) ?
Le HSS PM 23, également connu sous le nom de PMHS 6-5-3 ou 1.3394, est un acier rapide fabriqué par la métallurgie des poudres, d’une grande pureté, d’une homogénéité optimisée et d’une répartition uniforme et fine des carbures. Grâce à ces propriétés, sa résistance à la rupture et la stabilité des bords sont optimisées.
Caractéristiques techniques
L’acier rapide PM 23 a une superbe combinaison de propriétés dues au procédé de métallurgie des poudres. Il possède une haute résistance à l’usure, une haute ténacité, une haute dureté et une structure fine et régulière. Ces caractéristiques font de ce matériau un bon choix pour les outils et les couteaux qui doivent conserver leur tranchant pendant une longue période. Donc pour les composants comme les roues dentées et les roulements, ainsi que pour les applications qui nécessitent des hautes vitesses.
- acier rapide
- acier métallurgique à poudre
- haute ténacité
- très haute résistance à l’usure
- haute pureté
- homogénéité optimisée
- répartition uniforme et fine des carbures
- résistance à la rupture améliorée
- stabilité des arêtes améliorée
Applications possibles
Grâce à ses propriétés spécifiques, le HSS PM 23 (1.3394/AFNOR HS6-5-3) être utilisé dans de nombreuses industries et pour diverses applications. Il se distingue du 1.3343 (AFNOR HS6-5-2C) fondu de manière conventionnelle par une plus haute pureté et une homogénéité optimisée qu’il obtient par la fabrication PM. Sa fine répartition de carbure assure en plus une excellente résistance à la rupture et une stabilité des bords, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes.
- outils de poinçonnage
- outils de coupe de précision
- outils d’usinage, outils de brochage
- lames rotatives
- outils d’usinage du bois
- lames d’engrenage
- segments pour scies circulaire
- scies à métaux
- filières
- fraises coniques
- poinçons de filage à froid
- outils d’emboutissage profond
- moules pour matières plastiques avec une résistance à l’usure élevée
HSS PM 23 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,15 - 1,25 | 0,0 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 3,8 - 4,5 | 4,7 - 5,2 | 2,7 - 3,2 | 5,9 - 6,7 |
Dénomination chimique:
MHS6-5-3 / PM1.3394
Dureté d’utilisation:
62-65 HRC
Dureté à la livraison:
max. 270 HB
HSS PM 23 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le HSS PM 23 ?
- Acier rapide
- Acier pour moules en plastique
- Acier pour travail à froid
- Acier pour travail à chaud
Qu'est-ce que l'acier PM ?
L’acier PM (métallurgie des poudres) est fabriqué en fondant de l’acier dans un four à induction et en l’irradiant avec un gaz inerte qui le décompose en très petites gouttelettes. Ces gouttelettes se solidifient ensuite en quelques secondes, laissant une poudre extrêmement fine et pratiquement sans ségrégation. Cette poudre est ensuite versée dans une capsule dont l’air est entièrement évacué. La capsule est ensuite chauffée et traitée sous pression pour le frittage. Après un temps approprié, la capsule est retirée de l’acier par fraisage, laissant un bloc d’acier avec une structure propre et homogène.
Le HSS PM 23 est-il un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable classique, un acier doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Le PM 23 a une teneur de 3,8 à 4,5 % et n’est donc pas un acier inoxydable classique.
Le HSS PM 23 est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur en chrome comprise entre 3,8 et 4,5 %, le PM 23 présente certes une certaine résistance à la corrosion, mais celle-ci n’est pas suffisante pour qu’il soit adapté aux environnements corrosifs. La résistance à la corrosion peut être améliorée par le revêtement du matériau, une limitation dans le temps et de bonnes routines d’entretien et pratiques de stockage.
Le HSS PM 23 est-il magnétisable ?
Le 1.3394 / PM 23 est un matériau ferromagnétique qui est magnétisable et convient à la technique de serrage magnétique.
Le HSS PM 23 est-il résistant à l'usure ?
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le HSS PM 23 obtient un 6 pour sa résistance à l’usure.
HSS PM 23 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le PM 23 est-il un acier à couteaux HSS ?
Le PM 23 possède plusieurs excellentes propriétés qui le rendent adapté à la fabrication de couteaux. Son excellente résistance à l’usure, sa bonne ténacité, sa dureté élevée et sa structure fine permettent d’obtenir des couteaux qui restent longtemps tranchants et ne se cassent pas. Cependant, ils ne sont pas résistants à la corrosion, ce qui signifie qu’il faut les utiliser avec précaution dans des environnements humides et acides. Sa dureté est certes un avantage en termes de tenue de coupe, mais elle rend l’affûtage des couteaux PM 23 plus difficile et les rend inadaptés aux applications qui exigent une flexibilité et une résistance aux chocs extrêmes.
HSS PM 23 Dureté de travail
La dureté du HSS PM 23 est comprise entre 62 et 65 HRC.
HSS PM 23 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier rapide PM 23 est de 8,16 g/cm3 à température ambiante.
HSS PM 23 Résistance à la traction
À la livraison, le PM 23 présente une résistance à la traction d’environ 920 N/mm2. Pour obtenir cette valeur, un essai de traction est réalisé afin de déterminer la force nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se rompe.
HSS PM 23 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.3394 (HSS PM 23) obtient une note de 3 pour son usinabilité.
HSS PM 23 Conductivité thermique
La conductivité thermique de l’acier rapide 1.3394 est de 24,6 W/(m*K) à une température de 20 °C.
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
Température
24,6
20 °C
27,5
350 °C
26,7
700 °C
HSS PM 23 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant indique la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
11,1
20 – 100 °C
11,6
20 – 200 °C
11,9
20 – 300 °C
12,1
20 – 400 °C
HSS PM 23 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du PM 23 est de 0,420 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer d’un kelvin une quantité donnée de matériau.
LA PLUS GRANDE FLEXIBILITÉ –
VOILÀ €co-Präz®!
HSS PM 23 PROCÉDÉ
HSS PM 23 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger / améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
HSS PM 23 Recuit d'adoucissement
Chauffez la pièce de manière uniforme à une température comprise entre 870 et 900 °C, maintenez-la pendant 2 heures, puis refroidissez-la lentement à une vitesse de 10 à 20 °C par heure jusqu’à une température de 595 °C dans le four. Le matériau peut ensuite être refroidi à l’air libre.
HSS PM 23 Recuit de détente
Après l’usinage grossier de la pièce, celle-ci est chauffée pendant environ 2 heures à une température de 600 à 650 °C, puis refroidie lentement et finie après refroidissement.
HSS PM 23 Durcissement
Il est recommandé de durcirr l’acier 1.3394 dans un bain de sel, un four sous vide ou dans une atmosphère contrôlée.
Préchauffez le HSS PM 23 de manière uniforme à 790 – 845 °C, puis augmentez la température entre 1050 et 1180 °C et maintenez-la brièvement en fonction de la dureté de travail choisie, en évitant toute surchauffe. Terminez le processus en refroidissant les pièces à une température de 40 à 50 °C, puis refroidissez le matériau.
HSS PM 23 Refroidissement
Après le durcissement, le PM 23 peut être refroidi dans les milieux suivants :
- Air
- Huile
- Gaz comprimé (N2)
- Bain d’eau (500 – 550 °C)
HSS PM 23 Recuit
Le PM 23 est recuit trois fois. Entre chaque recuit, le matériau est refroidi à température ambiante. Le temps de maintien est d’une heure par recuit. Si le matériau est utilisé pour le travail à froid, la température de recuit doit toujours être de 560 °C, quelle que soit la température d’austénitisation.
HSS PM 23 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre les micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ceux-ci sont importants pour le traitement thermique, car ils fournissent des informations sur les conditions optimales pour des processus tels que le durcissement, le recuit et la normalisation.
HSS PM 23 TRAITEMENT DE SURFACE
Chaque traitement de surface présente ses propres avantages et doit être choisi en tenant compte des propriétés requises, de la finition souhaitée et / ou de l’environnement dans lequel la pièce doit être utilisée. Voici quelques exemples de traitements de surface :
HSS PM 23 Nitruration
La nitruration augmente la dureté de surface et donc la résistance à l’usure des composants et des outils en introduisant de l’azote dans la surface du matériau. Ce procédé préserve la stabilité dimensionnelle et est souvent utilisé pour les composants pour lesquels celle-ci est très importante.
HSS PM 23 Revêtement
Le revêtement de la nuance PM 23 peut augmenter la résistance à l’usure et à la corrosion et réduire le frottement. Cette méthode est généralement utilisée pour les outils de coupe ou les forets.
HSS PM 23 Procédés PVD et CVD
Dans les deux procédés, une fine couche protectrice est appliquée à la surface du matériau, ce qui augmente la dureté, réduit le frottement et améliore la résistance à l’usure.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
