1.2436 (AFNOR Z210CW12) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2436 (AFNOR Z210CW12) ?
La nuance 1.2436 (AFNOR Z210CW12) est un acier lédeburitique contenant 12 % de chrome et 0,7 % de tungstène. Elle présente une conservation du tranchant exceptionnelles, une stabilité dimensionnelle, une stabilité au revenu et une résistance à l’usure, ainsi qu’une haute trempabilité. Grâce à ces propriétés, le 1.2436 (AFNOR Z210CW12) peut être utilisé dans de nombreuses industries différentes.
Caractéristiques techniques
Cet acier pour le travail à froid a une conservation du tranchant exceptionnelles pour, par exemple, des coupes de tôle jusqu’à 4 mm d’épaisseur et une très faible modification des dimensions malgré une haute trempabilité.
• acier pour le travail à froid
• lédéburite
• haute trempabilité
• bonne stabilité dimensionnelle
• haute résistance au revenu par rapport au 1.2080 mod.
• haute résistance à l’usure par rapport au 1.2080 mod.
• haute résistance au revenu grâce à la teneur en tungstène
• la nitruration n’est pas courante
Applications possibles
L’acier à outils 1.2436 résistant à la corrosion est utilisé dans de nombreuses industries. Grâce à sa haute résistance à l’usure, à sa conservation du tranchant et à sa haute dureté, il peut être utilisé dans de nombreuses applications.
• outils de coupe
• outils de poinçonnage
• outils de frappe
• outils de curetage
• outils de reprise
• outils d’ébarbage
• outils d’usinage du bois
• outils d’emboutissage
• outils de presse
• moules de presse pour briques
• outils de frittage
• lames de machine
• mandins pour lames
• laminoirs circulaires
• molettes de filetage
• moules pour matières plastiques
1.2436 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,0 - 2,3 | 0,1 - 0,4 | 0,3 - 0,6 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 11,0 - 13,0 | 0,6 - 0,8 |
Dénomination chimique:
X210CrW12
Dureté d’utilisation:
59-63 HRC
Dureté à la livraison:
max. 255 HB
1.2436 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2436 ?
- Acier à outils
- Acier pour travail à froid
Le 1.2436 est-il un acier inoxydable ?
Grâce à une teneur élevée en chrome (11 à 13 %), le matériau 1.2436 est un acier inoxydable. Pour être classé comme un acier inoxydable classique, une nuance d’acier doit contenir un minimum de 10,5 % de chrome.
Le 1.2436 est-il résistant à la corrosion ?
Un acier est résistant à la corrosion à partir d’une teneur de 10,5 % de chrome. Avec une teneur en chrome de 11 à 13 %, le 1.2436 est donc résistant à la corrosion.
Le 1.2436 est-il magnétisable ?
Oui, le 1.2436 est ferromagnétique et peut être fixé sur un plateau magnétique pour être usiné.
1.2436 Travail à froid
Grâce à sa forte teneur en carbone et en chrome, le 1.2436 présente une dureté élevée après le traitement thermique. Une propriété qui lui confère sa résistance à l’usure lors du formage à froid. Pour contrer les charges par à-coups pendant le travail à froid, ce matériau dispose en outre d’une ténacité et d’une résistance à la compression qui sont utiles par exemple pour les outils soumis à de telles charges.
1.2436 Résistance à l'usure
Cet acier pour travail à froid présente une très grande résistance à l’usure et obtient un 6 sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2436 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Est-ce un acier pour couteaux 1.2436 ?
En tant qu’acier présentant une dureté, une tenue de coupe et une résistance à l’usure élevées, le 1.2436 peut être utilisé comme acier pour couteaux, par exemple pour des couteaux industriels ou des couteaux de découpe et de formage.
Cette qualité de matériau présente certes une bonne résistance à la corrosion, mais celle-ci peut encore être améliorée par d’autres mesures telles qu’un bon entretien et une maintenance régulière.
En raison de sa dureté élevée, il convient d’utiliser des abrasifs appropriés pour garantir la tenue de coupe sur une longue durée.
1.2436 Dureté de travail
Le 1.2436 atteint une dureté de travail de 59 – 63 HRC.
1.2436 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier à outils 1.2436 est de 7,7 g/cm3 à température ambiante.
1.2436 Résistance à la traction
Le 1.2436 a une résistance à la traction d’environ 860 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est effectué afin de montrer quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2436 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2436 obtient un 1 pour son usinabilité.
1.2436 Conductibilité thermique
Le tableau suivant montre la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2436 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur (W/m*K)
Selon la température
16,7
20 °C
20,5
350 °C
24,2
700 °C
1.2436 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation indique dans quelle mesure le matériau peut se dilater ou se contracter lors d’un changement de température. Il s’agit d’une information très importante, notamment lorsque l’on travaille à des températures élevées, ou en cas de fortes variations de température pendant l’utilisation.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,9
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,3
20 – 300 °C
12,6
20 – 400 °C
12,9
20 – 500 °C
13,0
20 – 600 °C
13,2
20 – 700 °C
1.2436 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2436 est de 0,46 J/g*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau d’un kelvin.
1.2436 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,65
20 °C
À VOS DIMENSIONS –
SCIÉ - FRAISÉ - RECTIFIÉ!
1.2436 PROCÉDÉ
1.2436 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement et le refroidissement ou la trempe.
1.2436 Recuit d'adoucissement
Chauffez les pièces de manière uniforme à une température de 800 – 840 °C et maintenez cette température. Pour finir, refroidissez les pièces dans le four à raison d’environ 20 °C par heure jusqu’à une température d’environ 600 °C. Un refroidissement supplémentaire peut alors avoir lieu à l’air libre.
1.2436 Recuit de détente
Pour recuire des pièces avec moins de tension, après les avoir usinées par exemple, celles-ci sont chauffées uniformément à une température de 650 à 700 °C, maintenues puis refroidies lentement dans le four.
1.2436 Revenu
Pour obtenir une grande variété de valeurs de dureté et de propriétés mécaniques, chauffez les pièces à une température entre 160 et 300 °C, puis refroidissez-les à l’air.
1.2436 Durcissement
Pour le durcissement, le 1.2436 est chauffé uniformément à une température de 950 – 980 °C, puis maintenu pendant environ 15 – 30 minutes et ensuite trempé.
Refroidissement du 1.2436
Le matériau 1.2436 peut être refroidi dans les milieux suivants :
- Air
- Huile
- Bain chaud à une température de 500 – 550 °C
1.2436 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2436 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2436 TRAITEMENT DE SURFACE
D’une manière générale, le polissage est un type de traitement de surface qui peut, par exemple, augmenter la résistance à la corrosion, mais aussi créer un aspect attrayant.
Un autre type de traitement de surface est le revêtement ou la trempe de la surface. Pour n’en citer que quelques-uns, la surface est par exemple nitrurée, carburée, chromée dure ou traitée par des procédés CVP ou PVD, pour lui conférer une plus grande dureté.
1.2436 USINAGE
1.2436 Érosion
De manière générale, on érode un matériau pour fabriquer des plusieurs pièces à partir d’une seule pièce. L’érosion peut être utilisée pour fabriquer des matrices ou des formes plus complexes. Il existe différentes méthodes d’érosion de différents matériaux, telles que l’érosion par fil, l’érosion par étincelles ou l’érosion par enfoncement.
1.2436 Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Comme pour tous les métaux: le 1.2436 se dilate lorsqu’il est chauffé et se contracte lorsqu’il est refroidi. En contrôlant le chauffage pendant le processus de trempe et de revenu, ainsi que pendant la phase de refroidissement, il est possible de minimiser les déformations et autres variations dimensionnelles. En outre, il convient d’envisager la réduction des tensions et/ou des variations dimensionnelles en ajoutant des tolérances aux dimensions.
Forgeage du 1.2436
Le 1.2436 est chauffé uniformément à une température d’environ 1050 à 1150 °C, puis forgé. Pour éviter la fragilisation et les fissures, les pièces ne doivent pas descendre en dessous de 850 °C. Si nécessaire, les pièces sont ramenées à la température de forgeage.
Enfin, les pièces sont à nouveau refroidies lentement afin d’éviter les tensions et les fissures qui en découlent. Le refroidissement lent peut être effectué dans un four ou dans un milieu qui garantit un refroidissement lent.
Afin de réduire les éventuelles tensions internes, le matériau peut être traité comme décrit dans la section « Recuit de détente ».
Un traitement thermique pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées doit être effectué à la fin du forgeage.
