1.2862 (AFNOR 60MSC4) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2862 (AFNOR 60MSC4) ?
L’acier 1.2826 (60MnSiCr4) est un acier à outils qui présente de très bonnes propriétés élastiques à l’état recuit et peut donc être bien utilisé pour des éléments élastiques dans la fabrication d’outils ou de machines. Après avoir subi un traitement de revenu, il présente une haute ténacité. Le 1.2826 (AFNOR 60MSC4) est un acier pour travail à froid avec une bonne résistance à l’usure, qui peut être utilisé dans de nombreuses applications.
Caractéristiques techniques
L’acier à outils 1.2826 / 60MnSiCr4 peut être utilisé dans de nombreuses industries différentes en raison de ses bonnes propriétés. La dureté, la résistance à l’usure et la ténacité sont nécessaires pour utiliser cette nuance d’acier dans la fabrication d’outils, de pièces structurelles ou d’autres composants. Par un traitement de surface approprié, il peut améliorer ses performances et sa durée de vie, mais aussi sa résistance à la corrosion.
• Résistant à l’usure
• Caractéristiques de suspension
Applications possibles
Le 1.2826 (AFNOR 60MSC4) peut être utilisé dans de nombreuses applications, il présente une haute résistance à l’usure, une bonne ténacité et une bonne dureté, ce qui est un avantage pour les industries comme la fabrication d’outils et de moules, l’automobile, l’aéronautique et l’aérospatiale ou l’industrie de production d’énergie. Mais sa dureté peut aussi être un inconvénient, car l’usinage est exigeant et des outils spéciaux sont nécessaires pour traiter cette nuance d’acier. De même, la résistance à la corrosion dans des environnements humides ou agressifs peut être problématique. Un traitement de surface approprié peut néanmoins augmenter la résistance à la corrosion.
• pinces de serrage
• mandrins de serrage
• étampes
• matrices ( petite quantité)
• outils de découpe à chaud
• enclumes pour mateaux
• selles de pressage
• outils d’ébarbage
• éjecteurs
• plaques de pression
• outils de pilage à foid
• lames de cisailles
• poinçons de perforation
• tournevis
• poinçons
• chasse-pointes
• pointeaux
• cloueuses
1.2826 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,58 - 0,65 | 0,8 - 1,0 | 0,8 - 1,2 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 0,2 - 0,4 |
Dénomination chimique:
60MnSiCr4
Dureté d’utilisation:
57-60 HRC
Dureté à la livraison:
max. 220 HB
1.2826 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier appartient le 1.2826 ?
- Acier à outils
- Acier pour travail à froid
Le 1.2826 est-il un acier inoxydable ?
Avec une teneur en masse de chrome de 0,2 à 0,4 %, le 1.2826 n’est pas un acier inoxydable au sens classique du terme.
Le 1.2826 est-il résistant à la corrosion ?
Non, l’acier à outils 1.2826 n’est pas résistant à la corrosion. Pour avoir un acier résistant à la corrosion, il doit contenir un minimum de 10,5 % de chrome. L’acier 1.2826 en contient entre 0,2 et 0,4 %, ce qui n’est pas suffisant pour être répertorié comme acier résistant à la corrosion.
Le 1.2862 est-il magnétisable ?
Le matériau 1.2826 contient comme composant principal du fer (Fe), qui est un matériau ferromagnétique, ce qui signifie que ce matériau présente des propriétés magnétiques et peut également être posé sur des plateaux magnétiques pour l’usinage.
1.2826 Résistance à l'usure
L’acier à outils 1.2990 mod. obtient un 3 pour sa résistance à l’usure sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2826 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
1.2826 Dureté de travail
L’acier à outils 1.2826 atteint une dureté de travail maximale de 60 HRC.
1.2826 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier à outils 1.2826 est de 7,86 g/cm3 à température ambiante.
1.2826 Usinabilité
L’acier à outils 1.2826 obtient une note de 3 pour son usinabilité sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2826 Résistance à la traction
Le 1.2826 présente à la livraison une résistance à la traction d’environ 750 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, on effectue un essai de traction qui montre quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2826 Conductivité thermique
La conductivité thermique pour le 1.2826 est de 34,2 W/(m*K) à température ambiante.
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
À une température de
34,2
20 °C
32,6
350 °C
31,0
700 °C
1.2826 Capacité thermique spécifique
Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau d’un kelvin.
1.2826 Coefficient de dilatation thermique
Ce diagramme montre dans quelle mesure le 1.2826 peut se dilater ou se contracter lorsque les températures changent, ce qui peut être très important lorsque l’on travaille avec des températures élevées ou de fortes variations de température.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
12,1
20 – 100 °C
12,8
20 – 200 °C
13,3
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
Le 1.2826 est-il un acier pour couteaux ?
Grâce à sa combinaison de bonne dureté, de résistance à l’usure et de ténacité, l’acier 1.2826 convient également pour les lames de couteau. En raison de sa grande dureté, des outils spéciaux peuvent être nécessaires pour affûter ce matériau. Les lames fabriquées dans ce matériau doivent être stockées au sec et éventuellement huilées afin de les protéger de la corrosion.
ACIER ROND DE PRÉCISION SANS SURÉPAISSEUR D’USINAGE – ISO h8, h9, h11
1.2826 PROCÉDÉ
1.2826 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2826 Recuit
Pour recuire l’acier à outils 1.2826, le matériau est chauffé au four à une température de 680 – 710 °C et maintenu pendant 2 – 4 heures. Ensuite, le matériau est refroidi dans le four. Ce processus permet d’obtenir une dureté de recuit maximale de 220 HB pour ce matériau.
1.2826 Recuit de détente
Le recuit de détente est toujours utilisé pour éliminer les tensions internes dans les pièces à usiner. Il peut donner à la pièce une meilleure précision dimensionnelle ou une meilleure stabilité, nécessaires pour certaines applications. Le recuit de détente est généralement utilisé après l’usinage ou le formage.
Le 1.2826 peut être chauffé dans un four à une température d’environ 650 °C afin de le soumettre à un recuit de détente. Il doit ensuite être refroidi au four pendant 2 à 4 heures.
1.2826 Revenu
Le revenu permet de réduire les tensions internes dans le 1.2826, mais aussi d’équilibrer de manière ciblée la résistance et la ténacité du matériau.
Vous trouverez de plus amples informations dans le graphique ci-dessous :
1.2826 Durcissement
Lors du durcissement, le matériau 1.2826 est chauffé uniformément à une température comprise entre 820 et 860 °C.
1.2826 Refroidissement
L’acier à outils 1.2826 peut être refroidi comme suit :
- Huile
- Bain de chaleur (180 – 220 °C)
Il obtient ainsi après ce processus une dureté d’environ 61 HRC.
1.2826 Diagramme ZTU continu
Le diagramme suivant montre les micro-changements au fil du temps à différentes températures, qui sont importants dans le traitement thermique. Ils montrent les conditions optimales pour des processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2826 Diagramme isotherme ZTU
Le diagramme suivant montre les changements structurels au niveau micro au cours du temps à une température constante. Il montre à quelles températures les différentes phases, par exemple la perlite, la martensite et la bainite, commencent à se former.
1.2826 TRAITEMENT DE SURFACE
Outre le durcissement et le revenu, qui confèrent au matériau une dureté et une résistance à l’usure plus élevées, il existe d’autres traitements de surface pour le 1.2826 qui favorisent la dureté et la résistance à l’usure :
1.2826 Nitruration
L’introduction d’azote à la surface du matériau permet d’obtenir une couche dure et résistante à l’usure, ce qui augmente la résistance à l’usure et la durée de vie. Afin de répondre à chaque application, l’épaisseur de la couche de nitruration doit être bien réfléchie.
1.2826 Procédés PVD et CVD
Dans ce procédé, un revêtement mince de TiN ou TiAlN, par exemple, est appliqué sur le matériau afin d’améliorer la résistance à l’usure ou à la corrosion ou de réduire le frottement.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2826 Grenaillage de précontrainte
Ce procédé consiste à projeter plusieurs tirs à grande vitesse sur la surface du matériau en laissant de petites cavités pour éliminer les pics de tension. Cela rend la surface plus résistante et peut prévenir les dommages dus à la fatigue et à la corrosion sous contrainte.
1.2826 USINAGE
1.2826 Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Comme pour tous les métaux, le 1.2826 se dilate lorsqu’il est chauffé et se contracte lorsqu’il est refroidi. En contrôlant le chauffage pendant le processus de durcissement et de revenu, ainsi que pendant la phase de refroidissement, il est possible de minimiser les déformations et autres variations dimensionnelles. En outre, il convient d’envisager la réduction des tensions et/ou des variations dimensionnelles en ajoutant des tolérances aux dimensions.
