1.2767 ESR (AFNOR 45NCD16 ESR) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2767 ESR (AFNOR 45NCD16 ESR) ?
Le 1.2767 ESR (ESR = refusion sous laitier électroconducteur) a la capacité, grâce à l’ajout de nickel, d’être très bien trempé à cœur, même pour les grandes sections.Avec sa haute résistance à la compression, cette nuance d’acier à outils convient par exemple aux outils d’estampage ou aux outils exigeants de gaufrage.
Il présente une très haute résistance à la pliage, ce qui est un avantage s’il est utilisé comme insert de pliage. L’acier 1.2767 ESR (45NiCrMo16 ESR) se polit exceptionnellement bien pour obtenir une surface très brillante et convient donc parfaitement à l’usinage des matières plastiques qui exigent une haute qualité de surface.
Grâce à sa teneur en nickel, le 1.2767 ESR (AFNOR 45NCD16 ESR) a une haute ténacité. Il a une bonne aptitude au durcissement à cœur, qui présente une acceptation uniforme de la dureté, même pour les grandes sections. De plus, la nuance 1.2767 ESR (AFNOR 45NCD16 ESR) a une haute ténacité aux chocs et une haute résistance à la compression, elle est facile à polir, à corroder et à éroder. Grâce au procédé de refusion sous laitier électroconducteur, le 1.2767 ESU présente une pureté particulière et une structure homogène.
Caractéristiques techniques
Comme acier ESR avec une pureté et une homogénéité particulières, le 1.2767 ESR (AFNOR 45NCD16 ESR) une combinaison unique de résistance à l’usure, de ténacité et de dureté. Ces propriétés en font un excellent choix pour les applications qui sont exigeantes et qui utilisent des composants fortement sollicités. Pour réduire les changements ou les risques indésirables, les propriétés nécessaires pour l’utilisation doivent être soigneusement considérées. En outre, un traitement thermique et une maintenance appropriés sont nécessaires.
Cela signifie concrètement :
• haute résistance à la pression et à la pliage
• bonne trempabilité à cœur, même pour les grandes sections
• bien polissable
• bien corrodable
• bien érodable
• haute ténacité
• la dureté de travail est de 54 HRC maximum
• 1.2767 (AFNOR 45NCD16) est un acier approprié pour le forgeage de damas (soudure à chaud)
• la nitruration est peu courante
Applications possibles
Avec sa résistance, sa longévité, sa haute dureté et sa ténacité, ainsi que sa résistance à la fatigue thermique et à la fissuration, le 1.2767 ESR (AFNOR 45NCD16 ESR) convient à de nombreuses applications et industries comme la production, l’usinage, l’automobile, la plasturgie, l’outillage et l’industrie médicale.
Concrètement, pour :
• outils de découpe
• étampes ?a couverts
• outils de frappe
• outils de pliage
• outils à emboutir à froid
• poinçons à emboutir
• barres de pression
• lames de cisailles à billette
• lames de cisailles à froid (pour des épaisseurs très fort)
• moules pour matières plastiques
• outils de presse à chaud (gravures complexes)
• usinage de métaux légers
• usinage de métaux complexes
• mâchoires de traction
• armatures
1.2767 ESU Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 – 0,5 | 0,1 – 0,4 | 0,2 – 0,5 | 0,0 – 0,03 | 0,0 – 0,03 | 1,2 – 1,5 | 0,15 – 0,35 | 3,8 – 4,3 |
Dénomination chimique:
45NiCrMo16
Dureté d’utilisation:
50-54 HRC
Dureté à la livraison:
max. 260 HB
1.2767 ESR PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier appartient le 1.2767 ESR ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à froid
- Acier pour travail à chaud
Pourquoi un matériau ESR ?
La refusion sous laitier électroconducteur ou ESR, également connue sous le nom de refusion par flux électrique, est un processus au cours duquel l’acier est refondu et passe à travers un laitier qui élimine les débris et les impuretés de l’acier. Il en résulte un acier d’une plus grande pureté et d’une structure plus fine et homogène. La réduction des impuretés dans l’acier lui confère une plus grande intégrité, car il y a moins de points faibles. L’acier ESR présente de meilleures propriétés mécaniques, telles qu’une résistance à la traction, une limite d’élasticité, une ténacité et une résistance à l’usure plus élevées, un meilleur état de surface et une plus longue durée de vie des outils.
Le 1.2767 ESR est-il un acier inoxydable ?
Pour être classée comme acier inoxydable, une nuance d’acier doit avoir une teneur en masse de chrome d’au moins 10,5 %. Le 1.2767 ESR a une teneur en masse de chrome de 1,2 à 1,5 % et peut donc s’oxyder dans des environnements corrosifs ou humides.
Le 1.2767 ESR est-il résistant à la corrosion ?
Pour être résistant à la corrosion, l’acier 1.2767 ESR doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Comme il ne contient que 1,2 à 1,5 % de chrome, il n’est pas considéré comme un acier résistant à la corrosion.
Le 1.2767 ESR est-il magnétisable ?
Comme la plupart des aciers à outils, le 1.2767 ESR est composé de fer et de carbone. Le fer rend la nuance d’acier magnétisable, ce sont des aciers dits ferromagnétiques. Le ponçage, le fraisage et l’érosion peuvent par exemple être réalisés sur des machines à adhérence magnétique.
1.2767 ESR Travail à froid
Les aciers pour travail à froid sont utilisés pour des températures de travail allant jusqu’à 200 °C et conviennent par exemple à des applications telles que les moules, les outils de coupe et le formage à froid.
1.2767 ESR Résistance à l'usure
La résistance à l’usure de l’acier à outils 1.2767 ESR est évaluée à 2 sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2767 ESR PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2767 ESR est-il un acier pour couteaux ?
L’acier à outils 1.2767 ESR peut être utilisé pour fabriquer des couteaux, car il présente une dureté, une résistance à l’usure et une ténacité élevées, nécessaires à la fabrication de couteaux. En raison de sa dureté élevée, il est plus difficile à aiguiser, et en raison de sa faible résistance à la corrosion, il doit être entretenu régulièrement pour prévenir la corrosion.
Le matériau ESU présente moins d’inclusions et ses carbures sont répartis plus uniformément, ce qui peut éventuellement conférer au couteau une meilleure finition et un tranchant plus tranchant.
1.2767 ESR Dureté de travai
La dureté de travail pour l’acier à outils 1.2767 ESR est de 54 HRC maximum.
1.2767 ESU Densité de l'acier
1.2767 ESR Usinabilité
Le matériau 1.2767 ESR obtient un 4 pour son usinabilité, sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2767 ESR Résistance à la traction
1.2767 ESR Conductivité thermique
Le tableau suivant indique la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2767 ESR à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
Par température
31,0
23 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
1.2767 ESR Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant indique la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou avec de fortes variations de température.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
Pour une température de
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400 °C
12,1
20 – 450 °C
12,4
20 – 500 °C
1.2767 ESR Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 kelvin.
1.2767 ESR Résistance électrique spécifique
Vous pouvez trouver la résistance électrique spécifique dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,3
20 °C
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1.2767 ESR PROCÉDURE
1.2767 ESR Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés du matériau. C’est pourquoi il doit toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2767 ESR Recuit
Chauffez le matériau 1.2767 ESR à une température uniforme de 610 à 650 °C, maintenez-le pendant 2 à 5 heures, puis refroidissez-le lentement à une vitesse de 10 à 20 °C jusqu’à environ 600 °C dans le four, puis continuez le refroidissement à l’air.
1.2767 ESR Recuit de détente
Après le préusinage, le ponçage ou le moulage, les pièces sont chauffées uniformément à une température de 650 °C et maintenues dans une atmosphère neutre pendant 2 heures. Pour finir, laissez les pièces refroidir lentement dans le four. Le chauffage et le refroidissement réguliers et contrôlés du 1.2767 ESR permettent d’éviter de nouvelles tensions thermiques et d’éventuelles modifications dimensionnelles.
1.2767 ESR Revenu
Chauffez lentement les pièces à la température de revenu choisie immédiatement après la trempe. Il est recommandé de procéder à deux reprises au revenu et de refroidir les pièces à température ambiante entre les opérations de revenu.
La température choisie doit être maintenue pendant au moins 2 heures, ou 1 heure par 25 mm d’épaisseur.
Pour éviter les déformations indésirables des moules en plastique, la température de revenu après durcissement doit être supérieure de 50 °C à la température de service.
1.2767 ESR Durcissement
Chauffez uniformément le matériau 1.2767 ESR à 650 °C, puis augmentez la température à 840 °C et maintenez-la pendant 15 à 30 minutes jusqu’à ce que la température soit homogène.
1.2767 ESR Refroidissement
Voici quelques méthodes de refroidissement qui doivent être choisies avec soin, en tenant compte des caractéristiques et des applications auxquelles elles doivent répondre.
- Air
- Huile chaude (env. 80 °C)
- Bain de sel (300 – 400°C)
- Gaz
1.2767 ESR Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour des processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2767 ESR Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au cours du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2767 ESR TRAITEMENT DE SURFACE
Différents traitements de surface sont disponibles pour l’acier à outils 1.2767 ESR afin d’améliorer la résistance à l’usure, la dureté et la résistance à la corrosion. Le traitement de surface doit être choisi avec soin, en tenant compte de l’endroit et de l’utilisation du matériau. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de traitements de surface pour l’acier 1.2767 ESR.
1.2767 ESR Nitruration
Lors de la nitruration, l’azote se diffuse dans la surface de l’acier et lui confère une surface plus dure et plus résistante à l’usure. Elle peut améliorer la durée de vie en fatigue et la résistance à la corrosion de l’acier 1.2767 ESR.
1.2767 ESR Carburation
Lors de la carburation, le carbone se diffuse dans la surface du matériau, ce qui lui confère une dureté et une résistance à l’usure supérieures.
1.2767 ESR Carbonitruration
Par ce processus, l’azote et le carbone se diffusent à la surface du métal, ce qui lui confère une plus grande dureté et une meilleure résistance à l’usure.
1.2767 ESR Boruration
La boruration consiste à recouvrir la surface du matériau d’une couche de borure très dure. Cette pratique est utilisée pour les outils ou les pièces présentant une usure abrasive importante.
1.2767 ESR Chromage dur
Ce procédé consiste à appliquer une couche de chrome à la surface de l’acier. Le chromage améliore la résistance à l’usure et à la corrosion.
1.2767 ESR Procédés PVD et CVD
Ces deux procédés permettent de recouvrir le matériau d’une fine couche dure. Ce processus peut augmenter la dureté, améliorer la résistance à l’usure et réduire le frottement.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2767 ESR Polissage
Il est possible de polir ce matériau jusqu’à obtenir une haute brillance.
1.2767 ESR USINAGE
1.2767 ESR Érosion
L’érosion est utilisée pour les pièces fabriquées à partir d’une seule pièce, pour la découpe de formes, ou pour la fabrication de formes compliquées et délicates, et des bords tranchants. En choisissant le bon processus d’érosion, la bonne électrode et les bons paramètres, il est possible d’obtenir les formes et les bords mentionnées précédemment. La couche de recast peut être entièrement éliminée par ponçage et polissage.
1.2767 ESR Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Cette nuance d’acier, comme la plupart des métaux, peut se contracter et se dilater lorsqu’elle est chauffée ou refroidie. Les changements de phase, les contraintes résiduelles et la décarburation peuvent également entraîner des variations dimensionnelles qui peuvent avoir un impact sur les propriétés de cette nuance d’acier.
Un chauffage et un refroidissement contrôlés, la réduction des tensions et la prévention de la surchauffe peuvent réduire le risque de chocs thermiques et de changements dimensionnels indésirables, tels que la déformation ou le gauchissement, mais aussi la fissuration, ce qui peut nécessiter de recommencer un projet depuis le début.
1.2767 ESR Forgeage
Chauffez le matériau lentement et uniformément à une température comprise entre 850 et 1050 °C. Maintenez la température, puis laissez-le refroidir lentement dans le four jusqu’à 600 °C. Ensuite, le 1.2767 ESR peut continuer à être refroidi à l’air.
1.2767 ESR Soudage
En raison de la formation de fissures et des modifications des propriétés mécaniques dans la zone de soudage, le soudage de cette qualité de matériau doit être évité. Si le soudage est inévitable, le matériau doit être soudé à l’état recuit. Un prétraitement et un post-traitement thermique sont recommandés.
1.2767 ESR Ponçage
Choisissez la bonne meule et assurez-vous qu’elle est toujours en bon état à l’aide d’outils appropriés.
