1.2367 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 - 0,4 | 0,3 - 0,5 | 0,3 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 4,8 - 5,2 | 2,7 - 3,2 | 0,4 - 0,6 |
Dénomination chimique:
X38CrMoV5-3
Dureté d’utilisation:
50-54 HRC
Dureté à la livraison:
max. 229 HB
1.2367 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2367 ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à chaud
Un 1.2367 est-il de l'acier inoxydable ?
Le 1.2367 n’est pas un acier inoxydable au sens classique du terme. Pour être classé comme acier inoxydable, un acier doit avoir une teneur minimale en chrome de 10,5 %, le 1.2367 a une teneur en chrome de 4,8 à 5,2 %.
Le 1.2367 est-il résistant à la corrosion ?
Bien que le 1.2367 présente une certaine résistance à la corrosion, il n’est pas résistant à la corrosion. Pour être résistant à la corrosion, le pourcentage massique de chrome dans une nuance d’acier doit être d’au moins 10,5 % de chrome.
Le 1.2367 est-il magnétisable ?
En tant que matériau ferromagnétique, le 1.2367 est magnétisable et peut donc être usiné sur des plateaux magnétiques.
1.2367 Travail à chaud
Le 1.2367 peut résister à des contraintes thermiques et mécaniques. Grâce à sa bonne résistance à la chaleur et à sa grande résistance au revenu, il conserve ses propriétés mécaniques même à des températures élevées. En tant qu’acier pour travail à chaud, le 1.2367 peut également résister à des changements de température rapides sans se fissurer par exemple et peut bien évaquer la chaleur produite grâce à sa bonne conductivité thermique.
1.2367 Résistance à l'usure
Le matériau 1.2367 obtient un 5 pour sa résistance à l’usure, sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2367 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Est-ce un acier pour couteaux 1.2367 ?
Un acier à couteaux se caractérise par une bonne combinaison de dureté, de ténacité, de résistance à la corrosion et de facilité d’affûtage.
Le 1.2367 a été fabriqué pour être utilisé comme acier pour travail à chaud et possède certaines propriétés qu’un acier pour couteaux devrait également avoir, comme par exemple une dureté élevée ou une bonne ténacité. Ces propriétés ont toutefois été optimisées dans cette qualité pour le travail à chaud et le 1.2367 n’est donc pas un acier pour couteaux approprié.
1.2367 Dureté de travail
Le 1.2367 atteint une dureté de travail de 50 – 54 HRC.
1.2367 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier inoxydable 1.2367 est de 7,9 g/cm3 à température ambiante.
1.2367 Résistance à la traction
L’acier 1.2367 a une résistance à la traction d’environ 770 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est réalisé afin de montrer quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2367 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2367 obtient un 4 pour son usinabilité.
1.2367 Conductibilité thermique
Le tableau suivant indique la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2367 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur recuit W/(m*K)
Valeur trempé W/(m*K)
À une température de
30,8
29,8
20 °C
33,5
33,9
350 °C
35,1
35,3
700 °C
1.2367 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation indique dans quelle mesure le matériau peut se dilater ou se contracter lors d’un changement de température. Il s’agit d’une information très importante, notamment lorsque l’on travaille à des températures élevées, ou en cas de fortes variations de température pendant l’utilisation.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
11,9
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
12,6
20 – 300 °C
12,8
20 – 400 °C
13,1
20 – 500 °C
13,3
20 – 600 °C
13,5
20 – 700 °C
1.2367 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2367est de 0,46 J/g*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau d’un kelvin.
1.2367 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,5
20 °C
MADE OF «STYLE»
1.2367 PROCÉDÉ
1.2367 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement et la trempe ou le revenu.
1.2367 Recuit
Pour le recuit, le matériau 1.2367 est chauffé de manière homogène à une température de 730 – 780 °C. Le matériau est maintenu à cette température pendant 6 à 8 heures, puis il est refroidi dans le four d’environ 20 °C jusqu’à 600 °C. Le matériau peut ensuite continuer à refroidir à l’air.
1.2367 Recuit de détensionnement
Après le pré-usinage par exemple, la pièce est chauffée uniformément à une température de 600 à 650 °C et maintenue dans une atmosphère neutre pendant 2 à 6 heures. Ensuite, la pièce peut refroidir lentement dans le four.
1.2367 Revenu
Pour le revenu, les pièces sont amenées uniformément à la température de revenu souhaitée et y sont maintenues pendant 1 heure par 25 mm, mais au moins 2 heures. Il est recommandé d’effectuer au moins 2 opérations de revenu et une 3ème, pour détendre la pièce, doit être effectuée à environ 50 °C en dessous de la température de revenu maximale. Vous trouverez de plus amples informations dans notre diagramme de revenu.
1.2367 Durcissement
Pour la trempe, le matériau 1.2367 est chauffé uniformément à une température de 1020 – 1050 °C et maintenu pendant environ 15 – 30 minutes. Ensuite, le matériau est trempé comme suit.
Trempe du 1.2367
Le 1.2367 peut être trempé dans les milieux suivants. Il convient de tenir compte des propriétés mécaniques et de la microstructure que le matériau doit atteindre et de choisir le milieu de trempe en conséquence.
- Air
- Huile
- Bain chaud (500 – 550 °C)
1.2367 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2367 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2367 TRAITEMENT DE SURFACE
Le choix du traitement de surface dépend des exigences, de l’environnement dans lequel les pièces/outils sont utilisés, des propriétés requises et des charges prévues. Ci-dessous, quelques exemples de traitements de surface possibles.
1.2367 Nitruration
L’introduction d’azote à la surface du matériau permet d’obtenir une couche dure et résistante à l’usure qui augmente la résistance à l’usure et la durée de vie. Afin de répondre à chaque application, l’épaisseur de la couche de nitruration doit être bien réfléchie.
1.2367 Carbonitruration
Ce procédé consiste à introduire à la fois de l’azote et du carbone dans la couche superficielle afin d’améliorer la dureté de la surface, la résistance à l’usure, ainsi que la résistance au ramollissement à haute température.
1.2367 Procédé PVD
Le PVD (Physical Vapor Deposition) consiste à déposer une fine couche sur la surface du matériau afin de lui apporter une protection supplémentaire et d’améliorer sa résistance à l’usure et sa capacité de glissement.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
1.2367 Chromage dur
Ce procédé consiste à appliquer plusieurs couches fines de chrome sur le matériau de base. Selon la sollicitation, la couche de chrome peut être plus ou moins épaisse. La couche appliquée sert de protection supplémentaire contre l’usure.
1.2367 USINAGE
1.2367 Érosion
L’érosion permet d’obtenir différents états de surface, mais elle est surtout utilisée pour réaliser des formes compliquées, des petits détails et des géométries complexes dans des matériaux durs. Le matériau 1.2367 peut également être utilisé avec succès pour l’érosion. Lors du choix des électrodes, du fluide diélectrique et de la vitesse de coupe, il convient de tenir compte de la qualité de la surface et de l’application ultérieure.
1.2367 Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Comme pour tous les métaux, le 1.2367 se dilate lorsqu’il est chauffé et se contracte lorsqu’il est refroidi. En contrôlant le chauffage pendant le processus de trempe et de revenu, ainsi que pendant la phase de refroidissement, il est possible de minimiser les déformations et autres variations dimensionnelles. En outre, il convient d’envisager la réduction des tensions et/ou des variations dimensionnelles en ajoutant des tolérances aux dimensions.
Forgeage du 1.2367
Le 1.2367 est porté uniformément à une température d’environ 1100 °C. La température ne doit pas descendre en dessous de 900 °C afin d’éviter les dommages tels que les fissures.
Après le forgeage, il convient d’envisager un traitement thermique pour réduire les contraintes.
1.2367 Soudage
Le 1.2367 peut être soudé avec des procédés, une préparation et un traitement ultérieur correctement choisis.
Avant de souder ce matériau, il convient de s’assurer que la surface est exempte d’impuretés telles que graisse, lubrifiant ou huile, mais aussi de rouille. Pour minimiser les tensions, le matériau doit être préchauffé, les matériaux d’apport doivent être choisis de manière similaire au matériau de base et un post-traitement thermique doit être effectué. Après le soudage, il convient de vérifier que le matériau ne présente pas de fissures ou d’autres défauts, afin de s’assurer que les composants peuvent continuer à être utilisés en toute sécurité après le soudage.
