1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) ?
La conductivité calorifique, qui rend cet acier à outils insensible aux variations de température, et sa capacité à être refroidi à l’eau font de l’acier 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) un excellent choix pour les outils de forge ou pour les outils soumis à des contraintes thermiques élevées.
Le 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) présente une haute ténacité et s’utilise très bien pour le formage à froid. Les propriétés mentionnées précédemment font de cet acier à outils le meilleur choix pour de nombreuses applications dans les domaines les plus divers.
Caractéristiques techniques
L’acier à outils 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) est souvent utilisé là où des propriétés comme la résistance à la chaleur, la dureté et une distorsion minimale pendant le processus de trempe sont importantes.
Concrètement, cela signifie :
• haute téncacité
• très bonne résistance au formage à froid
• haute dureté influence positivement la résistance à l’usure
• haute dureté pouvant représenter un défi lors de l’usinage
• la dureté de travail est de 50 à 52 HRC
• pour l’industrie automobile
• pour la transformation et la fabrication des métaux
• pour la construction de machines
L’acier 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) être utilisé pour une multitude d’applications comme les outils de coupe, la fabrication de moules ou les outils et moules pour le travail à chaud.
Applications possibles
L’acier à outils 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) peut être utilisé dans une multitude d’applications, par exemple pour :
• presses à filer
• coulage de laiton sous pression
• matrices de presse de laiton
• matrices de presse pour empreinte
• calottes de matrice
• moules de coulée sous pression
• moules pour matières plastiques
• bague de récipient
• disques de presse
• mandrins de presse
• mandrins de presse pour tubes
• broches de perforation
• matrices de presse
• récepteurs de lingots
• production de vis
• production d’écrous
• production de rivets
• production de boulons
• lames de cisailles à chaud
• outils de frappe à chaud
• outils d’extrusion
• inserts de moule
• lames de cisailles à chaud
• broches d’éjection
• porte-outils
De plus, le 1.2365 (AFNOR 32CDV12-28) est approprié pour les outils d’extrusion pour le traitement des alliages de cuivre comme les douilles internes ou le traitement des alliages légers pour les outils de pontage et les mandrins de perçage.
1.2365 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,28 - 0,35 | 0,1 - 0,4 | 0,15 - 0,45 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 2,7 - 3,2 | 2,5 - 3,0 | 0,4 - 0,7 |
Dénomination chimique:
32CrMoV12-28
Dureté d’utilisation:
50-52 HRC
Dureté à la livraison:
max. 229 HB
1.2365 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier appartient le 1.2365 ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à chaud
Le 1.2365 est-il un acier inoxydable ?
L’acier à outils 1.2365 n’est pas un acier inoxydable. Pour être classé comme acier inoxydable, le pourcentage massique de chrome doit être d’au moins 10,5 %.
Le 1.2365 est-il résistant à la corrosion ?
Le pourcentage massique de 2,7 à 3,2 % de chrome confère à cet acier à outils une certaine résistance à la corrosion, mais il n’est pas assez élevé pour empêcher la formation de rouille et la corrosion dans les environnements corrosifs.
Le 1.2365 est-il magnétisable ?
Le 1.2365 est un matériau ferromagnétique, il peut être magnétisé et convient donc au serrage sur un plateau magnétique.
1.2365 Travail à chaud
Le 1.2365 a une bonne ténacité thermique, une dureté à chaud élevée et résiste aux fissures thermiques. Cela fait du 1.2365 un bon choix, par exemple, pour le forgeage, l’estampage à chaud ou les lames de cisailles à chaud.
1.2365 Résistance à l'usure
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2365 obtient un 5.
1.2365 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2365 est-il un acier pour couteaux ?
Le 1.2365 n’est pas le choix idéal pour la fabrication de couteaux, car il ne présente pas la ténacité et la résistance à la corrosion requises. Sa dureté élevée permet d’obtenir une bonne lame, mais l’affûtage peut représenter un défi en raison de sa dureté.
1.2365 Dureté de travail
La dureté de travail pour 1.2365 se situe entre 50 et 52 HRC.
1.2365 Densité de l'acier
En règle générale, la densité de l’acier à outils 1.2365 est de 7,78 g/cm3 à température ambiante.
1.2365 Usinabilité
Le matériau 1.2365 obtient un 5 pour son usinabilité sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2365 Résistance à la traction
La résistance à la traction de l’acier à outils 1.2365 est d’environ 770 N/mm2. Cette valeur est le résultat d’un essai de traction qui montre quelle force est nécessaire avant que le matériau ne commence à s’étirer ou à se déformer avant de se rompre.
1.2365 Conductibilité thermique
Le tableau suivant montre la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2365 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur (recuit)
Valeur (revenu)
À une température de
32,8
31,4
20 °C
34,5
32,0
350 °C
32,2
29,3
700 °C
1.2365 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
11,8
20 – 100 °C
12,5
20 – 200 °C
12,7
20 – 300 °C
13,1
20 – 400 °C
13,5
20 – 500 °C
13,6
20 – 600 °C
13,8
20 – 700 °C
1.2365 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2365 est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
1.2365 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
3,37
20 °C
PRÉCISION!
1.2365 PROCÉDÉ
1.2365 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2365 Recuit
Chauffez uniformément les pièces à une température de 750 à 800 °C, maintenez cette température pendant 6 à 8 heures, puis refroidissez-les lentement dans le four à raison de 10 à 20 °C par heure jusqu’à une température de 600 °C. Terminez ce processus par un nouveau refroidissement des pièces à l’air. Des précautions doivent être prises pour éviter une carburation / décarburation excessive.
1.2365 Recuit de détente
Après la préparation, le 1.2365 doit être chauffé uniformément à une température comprise entre 600 et 650 °C. Il doit ensuite être maintenu pendant 2 à 6 heures dans une atmosphère neutre (la durée dépend de la taille de la pièce), puis refroidi lentement dans le four.
1.2365 Revenu
Immédiatement après la trempe, le matériau doit être revenu à une température de 450 à 570 °C pendant au moins 2 heures pour les petites pièces et 1 heure par tranche de 20 mm d’épaisseur pour les pièces plus grandes. Pour une meilleure ténacité, il est recommandé de réaliser deux revenus. Un troisième revenu peut être bénéfique pour la détente des contraintes. Ce troisième revenu doit être réalisé à une température inférieure de 30 à 50 °C à la température de revenu maximale.
1.2365 Durcissement
Chauffez le matériau 1.2365 uniformément à une température comprise entre 1 030 et 1 050 °C, puis maintenez cette température pendant 15 à 30 minutes. Pour une dureté maximale, trempez le matériau dans l’huile. Cependant, pour la plupart des applications, ce matériau peut être trempé à l’air. Trempez dans un four à sel ou dans un environnement contrôlé pour minimiser la décarburation.
1.2365 Refroidissement
Pour éviter une déformation excessive et/ou des fissures de trempe, le refroidissement doit être effectué uniformément et à une vitesse suffisante.
- Air
- Huile
- Four à atmosphère contrôlée
- Bain de sel, à une température de 500 à 550 °C, et après chauffage uniforme du matériau, maintenir la température pendant 15 à 30 minutes.
1.2365 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre les micro-variations temporelles à différentes températures. Ces micro-variations sont importantes pour le traitement thermique, car elles fournissent des informations sur les conditions optimales pour des procédés tels que le durcissement, le recuit et la normalisation.
1.2365 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2365 TRAITEMENT DE SURFACE
Les traitements de surface peuvent améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion et conférer aux pièces une plus grande dureté de surface. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de traitements de surface pouvant être utilisés avec l’acier à outils 1.2365.
1.2365 Nitruration
Lors de la nitruration, l’azote se diffuse dans la surface du 1.2365. Grâce à ce procédé, les pièces obtiennent une meilleure résistance à l’usure, une surface plus dure et une meilleure durée de vie.
1.2365 Cémentation
La cémentation du 1.2365 permet d’introduire du carbone dans la surface afin d’améliorer la résistance à l’usure et la dureté.
1.2365 Procédés PVD et CVD
Les procédés PVD (dépôt physique en phase vapeur) et CVD (dépôt chimique en phase vapeur) recouvrent le matériau d’une fine couche de nitrure de titane (TiN), afin, par exemple, d’augmenter la résistance à l’usure et de réduire le frottement.
1.2365 Chromage
Ce procédé consiste à appliquer une fine couche de chrome sur la surface afin d’augmenter la résistance à la corrosion et de réduire les frottements.
1.2365 USINAGE
1.2365 Variations dimensionnelles
Comme tous les métaux, l’acier à outils 1.2365 se dilate lorsqu’il est chauffé et se contracte lorsqu’il refroidit. Pour prévenir les tensions et les déformations, un chauffage uniforme du matériau permet d’éviter ou de minimiser les variations dimensionnelles.
Des modifications dimensionnelles peuvent se produire lors de changements de phase, en raison d’une trempe inappropriée, de contraintes résiduelles et de la décarburation. Il est important d’utiliser les bonnes températures, de réduire les tensions et de tremper correctement le matériau afin de minimiser la possibilité de déformations.
1.2365 Forgeage
Le matériau doit être chauffé lentement et régulièrement à une température comprise entre 1040 et 1090 °C. Réchauffez aussi souvent que nécessaire et ne laissez pas la température descendre en dessous de 900 °C. À la fin du processus, laissez refroidir lentement dans de la chaux, des cendres sèches ou dans un four et, après le forgeage, les pièces devraient toujours être recuites.
