1.3343 (AFNOR HS6-5-2C) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.3343 (AFNOR HS6-5-2C) ?
L’acier 1.3343 , également connu sous le nom de HS6-5-2C, est l’un des aciers rapides les plus utilisés. Il convient aux outils de formage à froid (p. ex. poinçons d’extrusion à froid) et peut être utilisé, en raison de sa haute résistance à l’usure, p. ex. pour les moules à plastique, mais aussi pour certaines applications de travail à chaud. L’ajout de tungstène et de molybdène confère à cet acier rapide une excellente combinaison de ténacité, de résistance à l’usure, de dureté à chaud et de bonne résistance aux bords, ce qui le rend utilisable pour une multitude d’applications.
Caractéristiques techniques
Le HSS 1.3343 (AFNOR HS6-5-2C) est idéal pour les applications à haute vitesse et à usure importante.
Faire attention si le matériau est érodé ou soudé, car ces procédés peuvent entraîner une fragilisation dans ces zones et créer des points d’entrée pour la rouille ainsi que des points faibles sur lesquels le matériau peut se fissurer. Avec un bon traitement de surface, il est possible de rendre le matériau encore plus dur en surface et de réduire le frottement, ce qui est nécessaire lorsque l’on utilise ce matériau par exemple pour des tarauds ou des forets. Avec un soin et une utilisation appropriés, ce matériau peut être utilisé pour une multitude d’applications.
Concrètement, cela signifie :
- haute résistance à l’usure
- haute ténacité aux chocs
- bonne résistance à la compression
- haute résistance à la chaleur
- bonne résistance aux bords
- nitruable
- érodable, mais il faut faire attention
- la dureté de travail est de 62 – 65 HRC
Applications possibles
Le DIN. 1.3343 (AFNOR HS6-5-2C) a une bonne performance de coupe sans perdre sa dureté jusqu’à une température de 600 °C. En comparaison, l’acier ordinaire pour travail à froid perd sa dureté à environ 200 °C. La base de ces propriétés se trouve dans ses alliages ainsi que dans sa structure martensitique.
- outils d’usinage
- fraises
- forets hélicoïdaux
- tarauds
- alésoirs
- outils de brochage
- lames rotatives
- outils de raboteur
- lames d’engrenage
- segments pour scies circulaires
- scies à métaux
- outils d’usinage du bois
- filières fraises coniques
- poinçons de filage à froid
- outils de coupe de précision
- matrices
- poinçons
- moules pour matières plastiques avec une haute résistance à l’usure
1.3343 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,86 - 0,94 | 0,0 - 0,45 | 0,0 - 0,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 3,8 - 4,5 | 4,7 - 5,2 | 1,7 - 2,1 | 5,9 - 6,7 |
Dénomination chimique:
HS6-5-2C
Dureté d’utilisation:
62-65 HRC
Dureté à la livraison:
max. 270 HB
1.3343 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier l'acier rapide 1.3343 HSS appartient-il ?
- Acier rapide martensitique
- Acier pour moulage plastique
- Acier pour travail à froid
- Acier pour travail à chaud
Est-ce que le 1.3343 est un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable, il doit présenter un pourcentage massique de chrome de 10,5 %. Avec une teneur en chrome de 3,8 à 4,5 %, le HSS 1.3343 n’est pas un acier inoxydable.
Le 1.3343 est-il résistant à la corrosion ?
Bien que le 1.3343 présente une certaine résistance à la corrosion, il est sensible à l’oxydation dans les environnements humides et corrosifs. La résistance à la corrosion peut être améliorée en appliquant un revêtement sur le matériau, en limitant l’exposition aux environnements corrosifs, et en adoptant de bonnes routines d’entretien et des pratiques de stockage pour éviter la corrosion.
Le 1.3343 est-il magnétisable ?
En tant que matériau ferromagnétique, l’acier rapide 1.3343 est magnétisable et convient à la technique de serrage magnétique.
1.3343 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
1.3343 Dureté de travail
La dureté de travail de l’acier rapide 1.3343 est de 62 – 65 HRC.
1.3343 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier à outils 1.3343 est de 8,12 g/cm3 à température ambiante.
1.3343 Résistance à la traction
1.3343 Usinabilité
A l’état recuit, le 1.3343 est considéré comme un acier avec une usinabilité « moyenne » et une aptitude au meulage modérée.
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le matériau 1.3343 obtient une note de 2.
1.3343 Résistance à l'usure
L’acier rapide 1.3343 obtient un 6 pour sa résistance à l’usure sur une échelle où 1 est faible et 6 est élevé.
1.3343 Conductivité thermique
La conductivité thermique du matériau 1.3343 à une température de 20 °C est de 32,8 W/(m*K).
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
Température
32,8
20 °C
23,5
350 °C
25,5
700 °C
1.3343 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,8
20 – 100 °C
11,8
20 – 200 °C
12,0
20 – 300 °C
12,5
20 – 400 °C
1.3343 Résistance électrique spécifique
Le tableau suivant indique la résistance électrique de l’acier rapide 1.3343.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,524
20 °C
0,581
100 °C
0,664
200 °C
0,751
300 °C
UNE QUALITÉ QUI FAIT VENDRE!
1.3343 PROCÉDÉ
1.3343 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.3343 Recuit
Chauffez uniformément le matériau 1.3343 à une température de 870 °C et maintenez la température pendant 1 heure par 25 mm d’épaisseur, mais au moins pendant 2 heures. Ensuite, refroidissez les pièces de 10 °C à 540 °C dans le four et continuez à les refroidir soit dans le four, soit à l’air jusqu’à température ambiante.
1.3343 Recuit de détente
Après un usinage intensif, l’acier rapide 1.3343 doit être soumis à un recuit de détente avant le durcissement afin d’éviter une éventuelle déformation.
Chauffez le matériau à une température de 630 – 650 °C, maintenez cette température pendant environ 2 heures, puis refroidissez les pièces à l’air jusqu’à température ambiante.
1.3343 Revenu
Chauffez le matériau à une température de revenu de 530 – 560 °C et maintenez-le pendant au moins 2 heures. Il est recommandé d’effectuer un double revenu sur ce matériau.
1.3343 Durcissement
Pour le durcissement de l’acier rapide 1.3343, le matériau est d’abord préchauffé uniformément dans un four à circulation d’air à une température de 400 °C, puis augmenté uniformément à 850 °C et, pour la dernière phase de préchauffage, de 850 °C à 1050 °C. La température est ensuite rapidement portée à 1190 – 1230 °C et maintenue pendant 5 à 15 minutes.
1.3343 Refroidissement
- Bain de sel – refroidissement (quenching) à une température de 540 – 595 °C, puis refroidissement supplémentaire à 65 °C. Après le refroidissement, le matériau 1.3343 doit être immédiatement revenu.
- Sous vide – Refroidissement à une température inférieure à 540 °C à une vitesse de 10 °C, puis il peut être refroidi jusqu’à température ambiante.
- Air
1.3343 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.3343 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.3343 TRAITEMENT DE SURFACE
Lors du choix d’un traitement de surface, il faut toujours tenir compte de l’application pour laquelle le matériau sera utilisé et de l’utilité du traitement pour cette application. Vous trouverez ci-après quelques exemples de traitements de surface et leurs avantages pour l’acier rapide 1.3343.
1.3343 Nitruration
Ce procédé consiste à introduire de l’azote dans la surface du matériau. Cela permet d’améliorer la dureté de la surface, la résistance à l’usure et la résistance à la fatigue du matériau, sans pour autant affecter les propriétés existantes de cette nuance d’acier.
1.3343 Revêtement
Différents revêtements tels que TiN (nitrure de titane), TiAlN (nitrure de titane et d’aluminium), AlTiN (nitrure d’aluminium et de titane) ou des revêtements diamantés, appliqués en couche mince à la surface du matériau, permettent d’augmenter la dureté de la surface et la résistance à l’usure, ce qui prolonge la durée de vie des outils et réduit les frottements.
1.3343 Chromage
Le chromage permet d’appliquer une fine couche de chrome sur la surface. Il est souvent utilisé pour des raisons esthétiques, mais aussi pour améliorer la résistance à l’usure, la solidité et la résistance à la corrosion.
1.3343 USINAGE
1.3343 Erosion
L’érosion est utilisée pour les pièces fabriquées à partir d’une seule pièce, pour la découpe de matrices ou pour la réalisation de formes complexes. Comme il s’agit d’un procédé d’usinage sans contact basé sur l’énergie thermique, il peut être utilisé pour des matériaux durs tels que l’acier rapide 1.3343. Il est donc possible d’utiliser l’électroérosion pour l’usinage d’autres matériaux. Les électrodes, l’état de surface et les zones affectées par la chaleur doivent être pris en compte avant d’utiliser l’électroérosion pour ce type de matériau. Il convient ensuite d’inspecter minutieusement le matériau, car des microfissures peuvent apparaître dans les zones affectées par la chaleur en raison des tensions thermiques, ce qui peut entraîner une défaillance de l’outil ou des composants si elles ne sont pas détectées.
1.3343 Variations dimensionnelles
L’acier rapide 1.3343 peut présenter des variations dimensionnelles lors du chauffage, du refroidissement, des changements de phase ainsi que de la réduction des contraintes. Pour réduire les variations dimensionnelles telles que la déformation ou le gauchissement, il est important de contrôler les taux de chauffage et de refroidissement ou d’utiliser des dispositifs pour fixer le matériau. Il est toujours important de tenir compte de ces modifications, d’ajouter éventuellement une certaine surcote au matériau pour de telles modifications, afin de pouvoir respecter des dimensions précises.
1.3343 Forgeage
Préchauffez lentement le matériau jusqu’à 850 – 900 °C, puis augmentez plus rapidement la température jusqu’à la température de forgeage de 1050 – 1150 °C. Ne laissez pas la température descendre en dessous de 880 – 900 °C. Les pièces plus grandes peuvent être refroidies lentement dans le four après le forgeage, les pièces forgées de petite taille et peu complexes, dans de la chaux ou des cendres.
Notez qu’il ne s’agit pas d’un recuit ; lorsque les pièces sont correctement refroidies, elles doivent être recuites.
1.3343 Traitement cryogénique
Un traitement cryogénique peut présenter de nombreux avantages, tels qu’une résistance accrue à l’usure, une dureté accrue, une meilleure stabilité dimensionnelle, une structure affinée et une réduction des contraintes. Mais il peut aussi présenter quelques inconvénients, comme la fragilité et, s’il n’est pas effectué correctement, la formation de fissures dues aux chocs thermiques. Le processus doit être soigneusement pensé et contrôlé afin d’obtenir le meilleur résultat possible.
