1.4418 (AFNOR Z6CND16-05-01) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.4418 (AFNOR Z6CND16-05-01) ?
Le matériau 1.4418 (AFNOR Z6CND16-05-01) un acier martensitique au chrome-nickel-molybdène pré-traité. Il a une haute résistance, une bonne ténacité, une bonne résistance à la corrosion même dans les médias agressifs comme les acides.
Le 1.4418 (AFNOR Z6CND16-05-01) est déformable à froid, soudable et forgeable. À l’état trempé et revenu, ce matériau présente de bonnes propriétés mécaniques, ce qui le rend approprié pour l’utilisation dans l’industrie du gaz et du pétrole. Ce matériau est déformable à froid et a une température d’utilisation comprise entre -30 et 300 °C.
Caractéristiques techniques
La matière 1.4418 (AFNOR Z6CND16-05-01), avec sa bonne combinaison de dureté, de ténacité et de résistance à la corrosion, peut être utilisée dans de nombreuses applications où les contraintes mécaniques importantes et les différents types de corrosion, comme la corrosion par piqûres ou la corrosion caverneuse, représentent un risque.
- acier martensitque inoxydable
- acier au chrome-nickel-molybdène
- résistant à la corrosion
- résistant aux acides
- polissable
- soudable
- utilisable à des températures se situant entre -30 °C et 300 °C
- formable à froid
la frappe à froid n’est pas courante
Applications possibles
Comme acier inoxydable traité avec une excellente combinaison de hautes propriétés de résistance, une bonne ténacité et une très bonne résistance à la corrosion, le 1.4418 (AFNOR Z6CND16-05-01) peut être utilisé dans de nombreuses industries pour diverses applications.
- ndustrie automobile
- industrie chimique
- industrie aéronautique et spatial
- construction mécanique
- construction d’équipements
- construction navale
- arbres
- axes
- techniques antipollution
- composants de centrifugeuse
- composants de pompe
- technique d’énergie
- onshore et offshore
1.4418 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,0 - 0,06 | 0,0 - 0,7 | 0,0 - 1,5 | 0,0 - 0,04 | 0,0 - 0,03 | 15,0 - 17,0 | 0,8 - 1,5 | 4,0 - 6,0 | ≥ - 0,02 |
Dénomination chimique:
X4CrNiMo16-5-1
Dureté d’utilisation: env. 34 HRC (état de livraison) jusqu’à 39 HRC.
Dureté à la livraison:
max. 323 HB
1.4418 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.4418 ?
- Acier inoxydable martensitique
- Acier inoxydable résistant à la corrosion
- Acier inoxydable résistant aux acides
- Acier inoxydable
- Acier pour travail à froid
Le 1.4418 est-il un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable, un matériau doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Avec une teneur de 15 à 17 %, le 1.4418 est donc un acier inoxydable.
Le 1.4418 est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur minimale en chrome de 10,5 %, un acier est classé comme résistant à la corrosion. Le 1.4418 a une teneur massique de 15 à 17 % et est donc résistant à la corrosion.
Quelle est la résistance générale à la corrosion du 1.4418 ?
Grâce à sa composition chimique, le 1.4418 résiste à différents types de corrosion et peut être encore amélioré par polissage.
Cette nuance d’acier est insensible à la corrosion intercristalline et résistante à la corrosion sous contrainte et à la fatigue.
Grâce à sa combinaison de chrome, de nickel et de molybdène, une couche passive stable se forme sur les pièces, les protégeant de la corrosion et les préservant même sous des contraintes élevées et dans divers environnements.
Quelle est la corrosion intercristalline du 1.4418 ?
Grâce à sa faible teneur en carbone, la formation de carbures de chrome aux limites de grains est réduite, ce qui rend le 1.4418 moins sensible à la corrosion intercristalline.
Qu'en est-il de la corrosion sous contrainte du 1.4418 ?
Grâce à son ajout de nickel de 4 à 6 % et à un traitement thermique approprié, la sensibilité à la corrosion sous contrainte peut être réduite.
Quelle est la corrosion fissurante du 1.4418 ?
L’ajout de molybdène favorise la formation d’une couche passive et empêche ainsi l’apparition de corrosion fissurante.
Quelle est la corrosion par piqûres du 1.4418 ?
Avec une teneur en chrome de 15 à 17 % et une teneur en molybdène de 0,8 à 1,5 %, ce matériau présente une meilleure résistance à la corrosion par piqûres, en particulier dans les environnements chlorés.
Le 1.4418 est-il magnétisable ?
En tant qu’acier inoxydable martensitique, le 1.4418 peut être magnétisé et peut être fixé sur une plaque magnétique pour être usiné.
Le 1.4418 est-il résistant à l'usure ?
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.4418 obtient un 4 pour sa résistance à l’usure.
1.4418 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le 1.4418 est-il un acier à couteaux ?
Le 1.4418 possède des propriétés adaptées aux couteaux, telles que la résistance à la corrosion et la ténacité. Cependant, sa dureté n’est pas suffisante et le tranchant s’émousse plus rapidement qu’avec un acier à couteaux adapté. L’acier à couteaux adapté présente une bonne combinaison de dureté, de bonne aptitude à l’affûtage et conserve longtemps son tranchant. Il convient donc d’utiliser un autre acier pour les couteaux.
1.4418 Dureté à la mise en forme
La dureté à la mise en forme du matériau 1.4418 se situe entre 34 HRC et 39 HRC (état à la livraison).
1.4418 Densité de l'acier
La densité du 1.4418 à température ambiante est de 7,7 g/cm3.
1.4418 Résistance à la traction
1.4418 Limite d'élasticité
La limite d’élasticité indique la tension maximale pouvant être appliquée avant qu’un matériau ne se déforme plastiquement. Au-delà de ce point, le matériau ne reprend plus sa forme initiale lorsque la tension est supprimée, mais reste déformé, voire se brise.
La limite d’élasticité pour l’acier inoxydable 1.4418 est de 550 N/mm2.
1.4418 Usinabilité
La norme DIN 1.4418 obtient une note de 3 pour son usinabilité sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.4418 Résistance à la température
Le matériau 1.4418 peut être utilisé à des températures comprises entre -30 °C et 300 °C.
1.4418 Conductivité thermique
La conductivité thermique du 1.4418 est de 15,0 W/(m*K) à température ambiante.
1.4418 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique indique dans quelle mesure le matériau peut se dilater ou se contracter en cas de variation de température. Il s’agit d’une information très importante, en particulier lorsque l’on travaille à des températures élevées ou en cas de fortes variations de température pendant l’utilisation.
Coefficient moyen de dilatation thermique
10-6m/(m*K) Wert
À une température de
10,3
20 – 100 °C
10,8
20 – 200 °C
11,2
20 – 300 °C
11,6
20 – 400 °C
1.4418 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.4418 est de 0,43 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer d’un kelvin une certaine quantité de matériau.
1.4418 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est la valeur équivalente de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
~ 0,8
~ 20 °C
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1.4418 PROCÉDÉ
1.4418 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.4418 Recuit d'adoucissement
Pour le recuit d’adoucissement, le 1.4418 est chauffé à une température de 600 à 650 °C et maintenu à cette température pendant environ 4 heures. Le matériau est ensuite refroidi à l’air libre ou dans un four.
1.4418 Revenu
Pour le revenu, le 1.4418 est chauffé uniformément à une température comprise entre 550 et 620 °C, puis refroidi lentement à l’air libre ou dans un four.
1.4418 Durcissement
Pour le durcissement, le matériau 1.4418 est chauffé uniformément à une température comprise entre 950 et 1050 °C, puis refroidi.
1.4418 Refroidissement
Le matériau 1.4418 peut être refroidi dans les milieux suivants :
- Polymère
- Huile
- Air
1.4418 TRAITEMENT DE SURFACE
1.4418 Nitruration
La nitruration consiste à introduire de l’azote dans la couche superficielle, ce qui confère au 1.4418 une meilleure résistance à l’usure grâce à la couche de nitrure dure.
1.4418 Passivation
Ce procédé consiste à éliminer le fer libre de la surface du matériau à l’aide d’acide nitrique ou citrique. La passivation peut améliorer la résistance à la corrosion déjà excellente du 1.4418 en créant une couche d’oxyde de chrome plus dense et plus stable.
1.4418 Électropolissage
L’électropolissage est un procédé chimique non mécanique qui consiste à éliminer une fine couche de matériau à l’aide d’un courant électrique pour lui conférer une surface lisse et brillante. Ce procédé ne doit pas être confondu avec la passivation, qui est également un procédé chimique non mécanique, mais qui n’utilise pas d’électricité.
1.4418 Polissage
Outre son aspect esthétique, le polissage brillant améliore la résistance à la corrosion, car une surface lisse minimise l’adhérence des contaminants.
1.4418 Procédé PVD
Le traitement PVD (dépôt physique en phase vapeur) consiste à appliquer une fine couche à la surface du matériau. Ce traitement confère à l’acier une couleur unique et améliore ses propriétés de surface.
1.4418 USINAGE
1.4418 Forgeage
Pour le forgeage, le 1.4418 est préchauffé uniformément à une température de 800 °C, puis porté rapidement à la température de forgeage de 1 050 à 1 080 °C. La température ne doit pas descendre en dessous de 950 °C. La pièce doit ensuite être refroidie lentement dans un four ou dans de la cendre sèche.
1.4418 Soudage
Le 1.4418 est préchauffé à une température comprise entre 100 et 200 °C pour le soudage. Les consommables de soudage doivent être similaires à ceux du matériau de base. Un recuit ou un revenu doit être appliqué pour ajuster les propriétés mécaniques de la soudure à celles du matériau de base, afin d’éviter l’apparition de fissures dans la zone affectée thermiquement.
