1.2767 (AFNOR 45NCD16) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2767 (AFNOR 45NCD16) ?
Le 1.2767 (45NiCrMo16) a la capacité, grâce à l’ajout de nickel, d’être très bien trempé à cœur, même pour les grandes sections. Avec sa haute résistance à la compression, cette nuance d’acier à outils convient par exemple aux outils d’estampage ou aux outils exigeants de gaufrage.
Il présente une très haute résistance à la pliage, ce qui est un avantage s’il est utilisé comme insert de pliage. L’acier à outils 1.2767 (AFNOR 45NCD16) se polit exceptionnellement bien pour obtenir une surface très brillante et convient donc parfaitement à l’usinage des matières plastiques qui exigent une haute qualité de surface.
Caractéristiques techniques
Le 1.2767 (AFNOR 45NCD16) présente une combinaison unique de résistance à l’usure, de ténacité et de dureté. Ces propriétés en font un excellent choix pour les applications qui sont exigeantes et utilisent des composants très sollicités. Pour réduire les changements ou les risques indésirables, les propriétés nécessaires pour l’utilisation doivent être soigneusement considérées. En outre, un traitement thermique et une maintenance appropriés sont nécessaires.
• acier à outils
• point fort: le travail à froid
• haute ténacité grâce à sa teneur en nichkel
• Trempabilité à cœur, même pour les grandes sections
• bien polissable
• bien corrodable
• bien érodable
• la dureté de travail est de 54 HRC maximum
• 1.2767 (AFNOR 45NCD16) est un acier approprié pour le forgeage de damas (soudure à chaud)
• la nitruration est peu courante
Applications possibles
Avec sa résistance, sa longévité, sa haute dureté et sa ténacité, ainsi que sa résistance à la fatigue thermique et à la fissuration, le 1.2767 (AFNOR 45NCD16) convient à de nombreuses applications et industries comme la production, l’usinage, l’automobile, la plasturgie, l’outillage et l’industrie médicale.
• outils de découpe
• étampes ?a couverts
• outils de frappe
• outils de pliage
• outils à emboutir à froid
• poinçons à emboutir
• barres de pression
• lames de cisailles à billette
• lames de cisailles à froid (pour des épaisseurs très fort)
• moules pour matières plastiques
• outils de presse à chaud (gravures complexes)
• usinage de métaux légers
• usinage de métaux complexes
• mâchoires de traction
• armatures
1.2767 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 - 0,5 | 0,1 - 0,4 | 0,2 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 1,2 - 1,5 | 0,15 - 0,35 | 3,8 - 4,3 |
Dénomination chimique:
45NiCrMo16
Dureté d’utilisation:
50-54 HRC
Dureté à la livraison:
max. 260 HB
1.2767 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier appartient le 1.2767 ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à froid
- Acier pour travail à chaud
Le 1.2767 est-il de l'acier inoxydable ?
Pour être classée comme acier inoxydable, une nuance d’acier doit avoir une teneur en masse de chrome d’au moins 10,5 %. Le 1.2767 a une teneur en masse de chrome de 1,2 à 1,5 % et peut donc ternir dans des environnements corrosifs ou humides.
Le 1.2767 est-il résistant à la corrosion ?
Pour être résistant à la corrosion, le 1.2767 doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Comme il ne contient que 1,2 à 1,5 % de chrome, il n’est pas considéré comme un acier résistant à la corrosion.
Le 1.2767 est-il magnétisable ?
Comme la plupart des aciers à outils, le 1.2767 est composé de fer et de carbone. Le fer rend la nuance d’acier magnétisable, ce sont des aciers dits ferromagnétiques. Le meulage, le fraisage et l’érosion peuvent par exemple être réalisés sur des machines à adhérence magnétique.
1.2767 Travail à froid
Les aciers pour travail à froid sont utilisés pour des températures de travail allant jusqu’à 200 °C et conviennent par exemple à des applications telles que les moules, les outils de coupe et le formage à froid.
1.2767 Résistance à l'usure
La résistance à l’usure de l’acier à outils 1.2767 est évaluée à 2 sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
H2 : 1.2767 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2767 est-il un acier pour couteaux ?
L’acier à outils 1.2767 peut être utilisé pour fabriquer des couteaux, car il présente une dureté, une résistance à l’usure et une ténacité élevées, nécessaires à la fabrication de couteaux. En raison de sa grande dureté, il est plus difficile à aiguiser. En raison de sa faible résistance à la corrosion, il doit être entretenu régulièrement pour prévenir la corrosion.
1.2767 Dureté de travail
La dureté de travail pour l’acier à outils 1.2767 est de 54 HRC maximum.
1.2767 Densité de l'acier
En règle générale, la densité de l’acier à outils 1.2767 est de 7,85 g/cm3 à température ambiante.
1.2767 Résistance à la traction
Le 1.2767 a une résistance à la traction d’environ 880 N/mm2 à l’état de livraison. La résistance à la traction indique la capacité de charge maximale. Pour obtenir ces informations, on effectue un essai de traction qui montre quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2767 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le DIN 1.2767 obtient un 4 pour son usinabilité.
1.2767 Conductivité thermique
Le tableau suivant indique la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2767 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur
Selon la température
31,0
32 °C
34,0
150 °C
33,9
300 °C
34,1
350 °C
33,2
400 °C
31,2
500 °C
1.2767 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant indique la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou avec de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
10-6m/(m*K)
À une température de
11,3
20 – 100 °C
11,9
20 – 200 °C
12,5
20 – 300 °C
12,2
20 – 350 °C
12,0
20 – 400°C
12,1
20 – 450°C
12,4
20 – 500 °C
1.2767 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 kelvin.
1.2767 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm2)/m
À une température de
0,3
20 °C
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1.2767 PROCÉDÉ
1.2767 Traitement thermique
Le traitement thermique détermine les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2767 Recuit
Chauffez le 1.2767 à une température uniforme de 610 – 650 °C, maintenez-le pendant 2 – 5 heures. Ensuite, refroidissez lentement le matériau à une vitesse de 10 – 20 °C jusqu’à environ 600 °C dans le four. Le refroidissement peut ensuite être poursuivi à l’air.
1.2767 Recuit de détente
Après le prétraitement, le meulage ou le moulage, chauffez uniformément les pièces à une température de 650 °C et maintenez-les dans une atmosphère neutre pendant 2 heures. Pour finir, laissez les pièces refroidir lentement dans le four. Le chauffage et le refroidissement réguliers et contrôlés du 1.2767 permettent d’éviter de nouvelles tensions thermiques et d’éventuelles variations dimensionnelles.
1.2767 Revenu
Immédiatement après le durcissement, chauffez lentement les pièces à la température de revenu choisie. Il est recommandé de procéder à deux reprises au revenu et de refroidir les pièces à température ambiante entre les opérations de revenu.
La température choisie doit être maintenue pendant au moins 2 heures, ou 1 heure par 25 mm d’épaisseur.
Pour éviter les déformations indésirables des moules en plastique, la température de revenu après le durcissement doit être supérieure de 50 °C à la température de fonctionnement.
1.2767 Durcissement
Chauffez uniformément le matériau à 650 °C, puis augmentez la température à 840 °C et maintenez cette température pendant 15 à 30 minutes jusqu’à ce qu’elle soit homogène.
1.2767 Refroidissement
Voici quelques méthodes de refroidissement qui doivent être choisies avec soin, en tenant compte des propriétés et des applications auxquelles elles doivent répondre.
- Air
- Huile chaude (env. 80 °C)
- Bain de sel (300 – 400 °C)
- Gaz
1.2767 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2767 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2767 TRAITEMENT DE SURFACE
Différents traitements de surface sont disponibles pour l’acier à outils 1.2767 afin d’améliorer la résistance à l’usure, la dureté et la résistance à la corrosion. Le traitement de surface doit être choisi avec soin, en tenant compte de l’endroit où le matériau sera utilisé et de son utilisation. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de traitements de surface pour le 1.2767.
1.2767 Nitruration
La nitruration diffuse de l’azote dans la surface de l’acier et lui confère une surface plus dure et plus résistante à l’usure. Elle peut améliorer la durée de vie et la résistance à la corrosion de l’acier 1.2767.
Cémentation du 1.2767
Lors de la cémentation, le carbone se diffuse dans la surface du matériau, ce qui lui confère une plus grande dureté et une meilleure résistance à l’usure.
1.2767 Carbonitruration
Par ce processus, l’azote et le carbone se diffusent à la surface du métal, ce qui lui confère une plus grande dureté et une meilleure résistance à l’usure.
1.2767 Boration
La boration consiste à recouvrir la surface du matériau d’une couche de borure très dure. Cette pratique est utilisée pour les outils ou les pièces présentant une usure abrasive importante.
1.2767 Chromage dur
Ce procédé consiste à appliquer une couche de chrome à la surface de l’acier. Le chromage améliore la résistance à l’usure et à la corrosion.
1.2767 Procédés PVD et CVD
Ces deux procédés consistent à recouvrir le matériau d’une fine couche dure. Ce processus peut augmenter la dureté, améliorer la résistance à l’usure et réduire le frottement.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2767 Polissage
Il est possible de polir ce matériau pour lui donner un aspect brillant. Pour cela, plusieurs opérations de polissage sont nécessaires.
Avant le polissage, il convient de s’assurer que la pièce, l’outil et la zone de travail sont exempts de particules et de poussière. Les particules minuscules et les grains de poussière peuvent laisser des dommages indésirables (pitting) à la surface de la pièce et devenir le point d’entrée de dommages plus importants, tels que des piqûres ou des fissures, mais aussi provoquer des rayures profondes qui ne sont pas seulement inesthétiques, mais qui peuvent, dans le pire des cas, rendre la pièce inutilisable.
Les disques, pierres et pâtes de polissage appropriés peuvent donner un résultat brillant.
1.2767 USINAGE
1.2767 Érosion
L’érosion est utilisée pour les pièces fabriquées à partir d’une seule pièce, pour la découpe de formes ou pour la réalisation de formes compliquées et délicates et de bords tranchants. En choisissant le bon processus d’érosion, la bonne électrode et les bons paramètres, il est possible d’obtenir les formes et les bords mentionnés précédemment. La couche de recast peut être entièrement éliminée par meulage et polissage.
1.2767 Variations dimensionnelles
Cette nuance d’acier, comme la plupart des métaux, peut se contracter et se dilater lorsqu’elle est chauffée ou refroidie. Les changements de phase, dus aux contraintes résiduelles et à la décarburation, peuvent également entraîner des modifications dimensionnelles qui peuvent avoir un impact sur les propriétés de cette nuance d’acier.
Un chauffage et un refroidissement contrôlés, la réduction des contraintes et la prévention de la surchauffe peuvent réduire le risque de chocs thermiques et de variations dimensionnelles indésirables, comme la déformation ou le gauchissement, mais aussi de fissuration, ce qui peut nécessiter de recommencer un projet depuis le début.
1.2767 Forgeage
Chauffez lentement et uniformément le matériau à une température entre 850 et 1050 °C. Maintenez la température et refroidissez ensuite lentement les pièces dans le four jusqu’à 600 °C. Ensuite, le 1.2767 peut continuer à être refroidi à l’air.
1.2767 Soudage
En raison de la formation de fissures et des modifications des propriétés mécaniques dans la zone de soudage, le soudage de cette qualité de matériau devrait être évité. Si le soudage est inévitable, le matériau doit être soudé à l’état recuit. Un prétraitement et un post-traitement thermique sont recommandés.
1.2767 Meulage
Choisissez la bonne meule et assurez-vous qu’elle est toujours en bon état à l’aide d’outils de dressage appropriés.
