1.2550 - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2550 ?
L’acier 1.2550 est un acier à outils qui présente une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne ténacité et une bonne résistance à l’usure. Il a une microstructure qui résiste à la déformation à l’état revenu, qui en fait un choix fiable pour les outils qui doivent résister à des contraintes importantes.. La nuance d’acier (point fort: le travail à froid) présente une haute trempabilité et une haute ténacité aux chocs.
Caractéristiques techniques
Le 1.2550 présente des avantages et des inconvénients qui doivent être considérés lors du choix d’un acier pour certaines applications et de ses propriétés spécifiques.
Cela signifie concrètement :
• ésistant aux chocs
• robuste
• bonne résistance à l’usure
• bonne résistance à la chaleur
• peut être nitruré
• ne résiste pas à la corrosion
• difficile à usiner à l’état trempé
• des propriétés spécifiques ne peuvent être obtenues qu’avec un processus de traitement thermique précis
• la dureté de travail est de 56 – 60 HRC
Applications possibles
Le 1.2550 est utilisé pour les outils à haute puissance de frappe comme les matrices de découpe ou d’extrusion. Ce faisant, une forte pression est exercée pour pousser le matériau à travers une matrice afin de créer des formes complexes. Le 1.2550 peut être utilisé pour les outils de travail du bois comme les outils de sculpter, en particulier les outils en bois dur.
• outils de coupe
• matrices
• poinçons
• poinçons de perforation à froid
• outils de formage
• outils de frappe
• outils de frappe massive
• poinçons pour comprimés
• outils à insérer
• outils d’ébarbage
• lames des cisailles à froid
• bouterolles
• burins manuels
• burins à ai compimé
• pointeaux
• éjecteurs
• outils d’usinage du bois
• outils de formage à froid
• matrices
1.2550 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,55 - 0,65 | 0,7 - 1,0 | 0,15 - 0,45 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 0,9 - 1,2 | 0,1 - 0,2 | 1,7 - 2,2 |
Dénomination chimique:
60WCrV8
Dureté d’utilisation:
56-60 HRC
Dureté à la livraison:
max. 229 HB
1.2550 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2550 ?
- Acier à outils
- Acier pour travail à froid
Le 1.2550 est-il un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable, l’acier doit contenir 10,5 % de chrome en masse. Le 1.2550 a une teneur en chrome de 0,9 à 1,2 % et n’est donc pas un acier inoxydable.
Le 1.2550 est-il résistant à la corrosion ?
Bien que le 1.2550 présente une certaine résistance à la corrosion, il ne résiste pas à la corrosion comme l’acier inoxydable au sens classique du terme. Le 1.2550 peut se corroder s’il est exposé à l’humidité, à des produits chimiques et à des environnements corrosifs.
Un entretien régulier et un stockage des outils au sec contribuent à prolonger la durée de vie des outils. Il peut être protégé de l’humidité ou des environnements corrosifs en l’huilant ou en l’enduisant d’une couche protectrice.
Le 1.2550 est-il magnétisable ?
Oui, en tant que métal ferromagnétique, le 1.2550 est magnétisable. Le meulage, le fraisage et l’érosion peuvent par exemple être réalisés sur des machines à adhérence magnétique.
1.2550 Travail à froid
Le formage, la découpe et la mise en forme du 1.2550, par exemple pour une utilisation comme outil de découpe, poinçon, outil de formage à froid ou lame de cisaille, peuvent être réalisés à des températures proches de la température ambiante.
1.2550 Résistance à l'usure
La résistance à l’usure du 1.2550 se situe sur une échelle de 3, 1 étant faible et 6 élevé.
1.2550 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
1.2550 Dureté de travail
La dureté de travail pour l’acier à outils 1.2550 est de 56 – 60 HRC.
1.2550 Densité de l'acier
En règle générale, la densité de l’acier à outils 1.2550 est de 7,89 g/cm3 à température ambiante.
1.2550 Résistance à la traction
Le 1.2550 a une résistance à la traction d’environ 770 N/mm2. Cette valeur est le résultat d’un essai de traction qui montre quelle force est nécessaire avant que le matériau ne commence à s’étirer ou à se déformer avant de se rompre.
1.2550 Usinabilité
Le matériau 1.2550 obtient un 4 pour son usinabilité sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2550 Limite d'élasticité
1.2550 Conductibilité thermique
Le tableau suivant montre la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2550 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur (W/m*K)
À une température de
34,2
20 °C
32,6
350 °C
30,9
700 °C
1.2550 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
11,8
20 – 100 °C
12,7
20 – 200 °C
13,1
20 – 300 °C
13,5
20 – 400 °C
14,0
20 – 500 °C
14,3
20 – 600 °C
14,5
20 – 700 °C
1.2550 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du 1.2550 est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau d’un kelvin.
1.2550 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,3
20 °C
NOTRE PREMIÈRE EXIGENCE!
1.2550 PROCÉDÉ
1.2550 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2550 Recuit
Pour recuire l’acier à outils 1.2550, chauffez uniformément les pièces à une température de 710 – 750 °C et refroidissez-les lentement dans le four à une vitesse de 10-20 °C par heure jusqu’à 600 °C. Terminez ce processus en continuant à refroidir les pièces à l’air.
1.2550 Recuit de détente
Le recuit de détente permet de réduire les tensions internes qui peuvent apparaître lors de l’usinage, du soudage ou du forgeage. Ce processus peut contribuer à améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle. Chauffez les pièces uniformément et lentement à 650 °C, par exemple après un usinage grossier. Maintenez la température et laissez ensuite refroidir lentement à l’air calme. Les pièces peuvent ensuite être traitées.
1.2550 Revenu
Chauffez lentement les pièces à la température de revenu requise, puis maintenez le matériau à cette température pendant 1 heure par 25 mm d’épaisseur et laissez-le ensuite refroidir à l’air.
1.2550 Trempe
Chauffez uniformément les pièces à une température de 650 °C, puis augmentez la température jusqu’à 870 à 900 °C. Terminez le processus en trempant le matériau.
1.2550 Refroidissement
Les milieux de trempe habituels pour l’acier à outils 1.2550 sont :
- Huile
- Bain de sel 180 – 220 °C
Après la trempe (quenching), le 1.2550 est extrêmement dur et cassant. Pour réduire cette dureté et améliorer la ténacité, l’acier doit subir un revenu.
1.2550 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2550 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2550 TRAITEMENT DE SURFACE
1.2550 Nitruration
L’introduction d’azote dans la surface du matériau crée une couche dure et résistante à l’usure, ce qui augmente la résistance à l’usure et la durée de vie.
1.2550 Cémentation
La cémentation permet d’augmenter la dureté et la résistance à l’usure en introduisant du carbone dans la surface du matériau.
1.2550 Procédés PVD et CVD
Le revêtement du 1.2550 par Physical Vapor Deposition (PVD : dépôt physique en phase vapeur), Chemical Vapour Deposition (CVD : dépôt chimique en phase vapeur) permet d’améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion et de réduire les frottements grâce à un revêtement en TiCN (carbonitrure de titane) ou en TiAlN (nitrure de titane et d’aluminium).
1.2550 Passivation
La passivation permet d’éliminer le fer libre et les impuretés de la surface et de créer une couche d’oxyde passive qui peut empêcher la rouille et d’autres formes de corrosion lorsque le matériau est exposé à des environnements corrosifs. Comme le matériau 1.2550 n’est pas un acier inoxydable, la passivation présente certains avantages pour certaines applications.
1.2550 USINAGE
En fonction de la dureté, de la vitesse de coupe, de l’avance, des lubrifiants, du traitement thermique, du choix des outils de coupe ainsi que de la durée de vie, le 1.2550 est assez facile à usiner.
1.2550 Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Comme pour tous les autres aciers, le matériau 1.2550 se dilate lorsqu’il est chauffé et se contracte à nouveau lorsqu’il refroidit. Un échauffement et un refroidissement locaux pendant le soudage peuvent entraîner des modifications dimensionnelles ou des déformations. Le recuit de détente du 1.2550 peut entraîner des modifications dimensionnelles, de même que des contraintes mécaniques élevées sur le matériau. Des contraintes importantes peuvent entraîner des déformations élastiques ou plastiques et des défaillances ou des modifications de forme ou de dimensions.
1.2550 Forgeage
Pour forger le 1.2550, chauffez les pièces de manière uniforme à une température de 1000 °C. La zone de températures pour le forgeage se situe entre 800 et 1000 °C. Chauffez le matériau autant de fois que nécessaire et évitez de forger en dessous de 800 °C. Pour éviter les tensions internes, refroidissez lentement le 1.2550 dans le four après le forgeage.
1.2550 Soudage
Assurez-vous que le 1.2550 est exempt d’impuretés telles que la graisse, la rouille, l’huile et l’humidité, éliminez les arêtes vives et vérifiez que la surface ne présente pas de fissures avant de souder.
Lors du choix des métaux d’apport, la résistance à la traction et la limite d’élasticité doivent être prises en compte et être soit adaptées au métal de base, soit même meilleures que le métal de base.
