1.2361 - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2361 ?
L’acier à outils 1.2361 est un acier au chrome résistant à la corrosion, il est trempable et présente une haute résistance chimique, une bonne polissabilité, une bonne capacité de coupe et une bonne performance de coupe. Il est résistant à la corrosion dans les atmosphères douces, les matériaux organiques, les environnements légèrement acides et la vapeur d’eau douce.
Caractéristiques techniques
Le 1.2361 présente un bon équilibre entre la résistance à la corrosion, la ténacité, la durabilité et l’esthétique. Il peut être utilisé dans de nombreuses industries différentes. Sa durée de vie, son esthétique et sa résistance à la corrosion peuvent être améliorées par de nombreux traitements de surface. Toutes les propriétés mentionnées précédemment permettent d’utiliser cette nuance d’acier dans une multitude d’environnements exigeants.
• acier à outils
• acier au chrome
• martensite
• acier de travail à froid
• haute dureté
• haute résistance à l’usure
• poilssable brillant
Applications possibles
Comme acier au chrome martensitique résistant à la corrosion, le 1.2361 peut être utilisé dans de nombreux domaines différents, comme indiqué ci-dessous.
• outils de découpe
• couteaux
• lames de couteau
• disques à couper
• couverts
• barrettes de guidage
• pièces soumises à l’usure
• disques de perforation
• composants de vis sans fin
• arbres de pompe
• plateaux de balance
• instruments chirurgicaux
• moules pour matières plastiques
• buses d’injection
• paliers à roulement
• roulements à billes
• construction mécanique en général
• industrie alimentaire
• industrie du bâtiment
1.2361 Valeurs de référence
Chemical composition:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,86 - 0,96 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 0,045 | 0,0 - 0,03 | 17,0 - 19,0 | 0,9 - 1,3 | 0,0 - 0,3 | 0,07 - 0,12 | 0,0 - 0,3 |
Dénomination chimique:
X91CrMoV18
Dureté d’utilisation:
53-58 HRC
Dureté à la livraison:
max. 265 HB
1.2361 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2361 ?
- Acier à outils martensitique
- Acier pour moules plastiques
- Acier inoxydable résistant à la corrosion
- Acier inoxydable résistant aux acides
- Acier pour travail à froid
Le 1.2361 est-il un acier inoxydable ?
Oui, le 1.2361 est un acier inoxydable dont la teneur massique en chrome est comprise entre 17 et 19%.
Le 1.2361 est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur en masse de 17 à 19 % de chrome, le 1.2361 est considéré comme résistant à la corrosion.
Quelle est la résistance générale à la corrosion du 1.2361 ?
Le matériau 1.2361 résiste à une grande variété de produits pétroliers, de matériaux organiques, d’eau douce et de vapeur. Pour une résistance maximale à la corrosion, toutes les surfaces doivent être exemptes de particules étrangères, de lubrifiants, d’autres revêtements et de dépôts. Les pièces doivent être nettoyées et/ou passivées après leur fabrication.
Le 1.2361 est-il magnétisable ?
Oui, le 1.2361 fait partie du groupe des aciers inoxydables magnétisables. Il peut par exemple être rectifié, fraisé ou érodé sur des machines à adhérence magnétique.
Le 1.2361 est-il résistant à l'usure ?
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2361 obtient un 5 pour la résistance à l’usure.
1.2361 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2361 est-il un acier pour couteaux ?
Avec une teneur en carbone inférieure à celle des autres aciers inoxydables, le matériau 1.2361 s’aiguise très bien, car il est plus tendre, mais moins tranchant. Cependant, il présente toujours un bon équilibre entre la ténacité, la résistance à la corrosion et la facilité de coupe. Sa résistance à la corrosion dans des environnements humides et acides permet de fabriquer des couteaux de cuisine et des couteaux de plongée.
1.2361 Dureté de travail
La dureté de travail pour l’acier inoxydable 1.2361 est d’environ 53 – 58 HRC.
1.2361 Densité de l'acier
En règle générale, la densité de l’acier inoxydable 1.2361 est de 7,7 g/cm3 à température ambiante.
1.2361 Résistance à la traction
La résistance à la traction pour l’acier inoxydable 1.2361 est d’environ 900 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est réalisé et montre quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2361 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, l’acier inoxydable 1.2361 obtient un 2 pour son usinabilité.
1.2361 Conductivité thermique
Coefficient de dilatation thermique du 1.2361
Ce diagramme montre dans quelle mesure le 1.2361 peut se dilater ou se contracter lorsque les températures changent. Cela peut être très important lorsque l’on travaille avec des températures élevées ou de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,5
20 – 100 °C
11,0
20 – 200 °C
11,0
20 – 300 °C
12,0
20 – 400 °C
1.2361 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du 1.2361 est de 0,46 J/g-°C à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 kelvin.
1.2361 Résistance électrique spécifique
La constante du matériau en fonction de la température (résistance spécifique) est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,65
20 °C
LIVRAISON RAPIDE!
1.2361 PROCÉDÉ
1.2361 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2361 Recuit d'adoucissement
Le 1.2361 est chauffé et maintenu à une température de 800 – 850 °C pour le recuit d’adoucissement. Les pièces sont ensuite refroidies lentement, par exemple dans un four.
1.2361 Revenu
Le revenu permet de réduire les tensions internes dans le 1.2361, mais aussi d’équilibrer de manière ciblée la résistance et la ténacité du matériau.
Vous trouverez de plus amples informations dans le graphique ci-dessous :
1.2361 Durcissement
Pour durcir, le 1.2361 est chauffé uniformément à une température de 1000 – 1050 °C et maintenu à cette température. Pour finir, le matériau est trempé.
1.2361 Trempe
Après le durcissement, le matériau 1.2361 peut être trempé dans les milieux suivants.
Huile
1.2361 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2361 TRAITEMENT DE SURFACE
Le traitement de surface du 1.2361 offre des avantages tels qu’une durée de vie plus longue, des performances améliorées, une résistance à la corrosion ou une amélioration de l’attrait visuel des pièces fabriquées dans cette nuance d’acier.
Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de traitements de surface qui peuvent être appliqués aux pièces en 1.2361.
1.2361 Nitruration
Lors de la nitruration, l’azote se diffuse dans la surface de l’acier et lui confère une surface plus dure et plus résistante à l’usure. Elle peut améliorer la durée de vie et la résistance à la corrosion.
1.2361 Passivation
Ce processus élimine le fer libre de la surface du matériau et renforce sa résistance naturelle à la corrosion.
1.2361 Brunissage
Le brunissage est souvent utilisé pour des raisons esthétiques, car il permet d’obtenir une finition noire-bleue qui réduit la réflexion de la lumière sur la surface.
1.2361 Revêtement PVD et CVD
Les revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) et CVD (Chemical Vapor Deposition) déposent tous deux une fine couche à la surface du matériau, ce qui peut augmenter la résistance à l’usure ou réduire le frottement.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2361 Grenaillage de précontrainte
Ce procédé consiste à projeter plusieurs projectiles à haute vitesse sur la surface du matériau, laissant de petites empreintes pour éliminer les pics de contrainte. Il améliore la résistance de la surface et prévient les dommages dus à la fatigue et à la corrosion sous contrainte.
1.2361 Meulage et polissage
Pour certaines applications, le ponçage et le polissage sont des étapes très importantes. Une surface de haute qualité contribue à la résistance à la corrosion, par exemple pour des applications telles que les couverts. Il faut toutefois veiller à ne pas surchauffer les pièces, car cela peut réduire la résistance à la corrosion.
1.2361 USINAGE
1.2361 Erosion
L’érosion est souvent utilisée pour les aciers difficiles à usiner et les dimensions ou formes précises qui représentent un défi avec les méthodes d’usinage traditionnelles.
Les zones affectées par la chaleur peuvent nécessiter un traitement thermique supplémentaire après l’érosion afin de restaurer la microstructure dans la pièce. Après l’érosion, la couche de recast, une fine couche blanche, doit être enlevée.
1.2361 Surépaisseur d'usinage / modifications dimensionnelles
Les modifications dimensionnelles peuvent être la conséquence de différentes circonstances. L’échauffement, le refroidissement, les changements de phase ou la réduction des contraintes peuvent tous entraîner des modifications dimensionnelles. Celles-ci peuvent être minimisées ou évitées par un chauffage et un refroidissement contrôlés, un recuit de détente, ou par l’utilisation de dispositifs qui peuvent contrer la dilatation ou la contraction du matériau pendant le traitement thermique.
1.2361 Forgeage
Chauffez la pièce lentement et uniformément jusqu’à une température de 1180 °C et veillez à ne pas surchauffer le matériau, car cela pourrait entraîner une perte de ductilité et de ténacité. Une température inférieure à 1010 °C doit être évitée. Chauffez à nouveau le matériau si nécessaire. Après le forgeage, laisser refroidir lentement dans le four et recuire immédiatement après. Le refroidissement à l’air doit être évité, car il peut provoquer des fissures dans le matériau.
1.2361 Soudage
Le 1.2361 n’est normalement pas recommandé pour le soudage, car il durcit à l’air et dispose d’une grande aptitude à la trempe. S’il s’avère nécessaire de souder ce matériau, il convient d’utiliser des additifs similaires pour maintenir les propriétés mécaniques. Préchauffez la pièce à une température de 260 °C et ne la laissez à aucun moment descendre en dessous de cette température. Immédiatement après le soudage, les pièces doivent être recuites à 732 – 760 °C pendant 6 à 8 heures. Ne laissez pas la température descendre en dessous de 260 °C entre le soudage de la pièce et le recuit. Après le recuit, la pièce doit être refroidie lentement dans le four afin d’éviter les fissures.
