1.2312 (AFNOR 40CMD8+S) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2312 (AFNOR 40CMD8+S) ?
Le 1.2312 (AFNOR 40CMD8+S) est un acier pour le travail à froid et les moules pour matières plastiques qui, grâce à son addition de soufre, même traité, est encore facilement usinable. Cette nuance est polissable. Pour une exigence de surface plus élevée, veuillez prendre le 1.2311 (AFNOR 40CMD8), car ce matériau vient traité et peut être utilisé à l’état de livraison.
Caractéristiques techniques
Le 1.2312 (AFNOR 40CMD8+S) présente une bonne combinaison de ténacité, de dureté et d’usinabilité. Cette combinaison fait de lui un matériau utilisé dans une multitude d’applications.
- acier à outils traité
- acier pour le travail à froid
- acier pour le moulage de matières plastiques
- bonne usinabilité grâce à l’ajout de soufre
- moins polissable
- moins corrodable
- haut revenu à cœur, garantissant une solidité homogène des pièces
- il n’est plus soumis à un traitement thermique, l’état de livraison traité
- nitruable
- érodable
Applications possibles
L’acier à outils 1.2312 (AFNOR 40CMD8+S) peut être utilisé pour de multiples applications et peut être usiné facilement, même à l’état traité, en raison de sa teneur en soufre.
- construction mécanique en général
- dispositifs
- plaques de base
- pièces de montage
- cadres de moulage
- moules pour matières plastiques
- usinage de matières plastiques
- moules de coulée sous pression
- outils pour hydroformage
- gaines de récipients
- barres chanfreinées
- porte-outils
1.2312 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 - 0,45 | 0,3 - 0,5 | 1,4 - 1,6 | 0,0 - 0,03 | 0,05 - 0,1 | 1,8 - 2,0 | 0,15 - 0,25 |
Dénomination chimique:
40CrMnMoS8-6
Dureté d’utilisation: env. 32 HRC (état de livraison) jusqu’à 50 HRC
Dureté à la livraison:
max. 325 HB
1.2312 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2312 ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à froid
L'acier 1.2312 est-il inoxydable ?
Le 1.2312 a une teneur en chrome de 1,8 – 2 %. Avec un pourcentage massique d’au moins 10,5 %, un acier peut être appelé acier inoxydable au sens classique du terme. Le 1.2312 n’est donc pas un acier inoxydable.
Le 1.2312 est-il résistant à la corrosion ?
Pour une résistance totale à la corrosion, un acier a besoin d’un minimum de 10,5 % de chrome, avec son pourcentage massique de 1,8 – 2 %, le 1.2312 peut rouiller dans des environnements corrosifs.
Le 1.2312 est-il magnétisable ?
Le 1.2312 est un métal ferromagnétique, il est magnétisable et convient à la technique de serrage magnétique.
1.2312 Résistance à l'usure
Cet acier pour travail à froid a une bonne résistance à l’usure et obtient un 3 sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2312 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
1.2312 Densité de l'acier
Le matériau 1.2312 atteint une dureté de travail d’environ 32 HRC à 50 HRC (état de livraison).
1.2312 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier inoxydable 1.2436 est de 7,85 g/cm3 à température ambiante.
1.2312 Résistance à la traction
L’acier 1.2312 a une résistance à la traction d’environ 1100 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est réalisé afin de montrer quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2312 Limite d'élasticité
La limite d’élasticité indique la quantité de charge nécessaire pour provoquer une déformation plastique et le moment où le matériau ne reprend pas sa forme initiale une fois la charge supprimée. Il reste alors dans la forme mal formée ou se casse.
La limite d’élasticité de cet acier à outils se situe entre 950 et 1100 N/mm2.
1.2312 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2312 obtient un 5 pour son usinabilité.
1.2312 Conductibilité thermique
Le tableau suivant montre la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2312 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur recuit
(W/m*K)
Valeur trempée
(W/m*K)
À une température de
40,2
39,8
100 °C
40,9
40,4
150 °C
40,3
40,4
200 °C
40,0
39,9
250 °C
39,0
39,0
300 °C
1.2312 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur recuit
10-6m/(m*K)
Valeur trempé et revenu
10-6m/(m*K)
À une température de
12,5
12,3
20 – 100 °C
13,4
13,0
20 – 200 °C
13,9
13,7
20 – 300 °C
1.2312 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2312 est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau d’un kelvin.
1.2312 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,19
20 °C
LA QUALITÉ PREMIUM –
NOTRE PREMIÈRE EXIGENCE!
1.2312 PROCÉDÉ
1.2312 Traitement thermique
Un traitement thermique n’est pas prévu pour ce matériau. Le 1.2312 est livré prétraité et peut être utilisé tel quel. Si un traitement thermique s’avère néanmoins nécessaire, vous trouverez ici les étapes à suivre.
Le traitement thermique détermine les propriétés du matériau. C’est pourquoi il doit toujours être effectué avec précaution. Il permet de déterminer des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement et la trempe.
1.2312 Recuit
Pour le recuit d’adoucissement, le matériau est chauffé à une température de 710 à 740 °C, maintenu pendant environ 4 à 6 heures, puis refroidi lentement dans le four.
1.2312 Recuit de détente
Pour réduire les tensions, le matériau est chauffé uniformément à une température de 580 à 620 °C, maintenu pendant environ 2 à 3 heures, puis refroidi dans le four.
1.2312 Revenu
La température de revenu est choisie en fonction de la dureté et des propriétés souhaitées.
Le revenu permet de réduire les tensions internes, mais aussi d’équilibrer de manière ciblée la résistance et la ténacité du matériau.
Vous trouverez de plus amples informations dans le graphique ci-dessous :
1.2312 Trempe
Pour la trempe, le 1.2312 est chauffé uniformément à une température de 840 – 870 °C et ensuite trempé.
1.2312 Trempe
Après la trempe, le 1.2312 est trempé dans les milieux suivants :
- Huile
- Bain chaud (180 – 220 °C)
1.2312 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2312 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2312 TRAITEMENT DE SURFACE
1.2312 Nitruration
La nitruration consiste à introduire de l’azote dans la surface du 1.2312 et à former une surface dure qui lui confère une meilleure résistance à l’usure et une meilleure durée de vie.
1.2312 USINAGE
1.2312 Erosion
L’érosion est utilisée pour les pièces usinées à partir d’une seule pièce, pour la fabrication de matrices ou pour la réalisation de formes complexes. Il existe différentes méthodes d’érosion de différents matériaux, comme l’érosion par fil, l’érosion par étincelles ou l’érosion par enfoncement.
1.2312 Forgeage
Pour le forgeage, cet acier à outils est chauffé à une température comprise entre 1050 et 1080 °C. Le processus de forgeage ne doit pas être poursuivi en dessous d’une température de 930 °C, si nécessaire, les pièces doivent être remises à température. Après le forgeage, l’acier 1.2312 doit être soumis à un traitement thermique.
Soudage du 1.2312
Préchauffez le 1.2312 à une température de 300 – 400 °C, puis continuez à le souder à une température de 400 – 500 °C. Après le soudage, le matériau est refroidi lentement dans le four afin d’éviter les fissures et les tensions. Pour finir, les pièces doivent être soumises à un traitement thermique afin de réduire les tensions éventuelles et d’adapter à nouveau les propriétés mécaniques dans la soudure au reste du matériau.
La soudure doit être contrôlée pour détecter d’éventuelles fissures ou inclusions afin de garantir l’intégrité structurelle des pièces.
