1.2210 (AFNOR 115CV3) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2210 (AFNOR 115CV3) ?
Le 1.2210 (AFNOR 115CV3) également connu sous le nom d’acier argenté, est un acier pour le travail à froid. Comme acier au chrome-vanadium, ce matériau peut être utilisé de manière universelle grâce à sa bonne usinabilité, sa grande dureté, sa conservation du tranchant, sa haute ténacité et sa haute résistance à l’usure.
Caractéristiques techniques
L’acier à outils 1.2210 (AFNOR 115CV3), également connu sous le nom d’acier à l’argent ou sous son nom court 115CrV3, présente une très bonne combinaison de propriétés mécaniques qui s’appliquent à de nombreuses applications différentes. Il peut être utilisé de manière universelle comme acier pour le travail à froid.
- acier à outils
- acier pour le travail à froid
- bonne usinabilité
- haute acceptation de trempe
- haute résistance à l’usure
- la nitruration n’est pas courante
- l’érosion n’est pas courante
- généralement utilisé par les outils ronds
Applications possibles
Grâce à sa combinaison unique de dureté, de résistance à l’usure et de ténacité, l’acier à l’argent 1.2210 (AFNOR 115CV3)peut être utilisé dans la construction d’outils et de machines. Il trouve sa place dans de nombreux domaines d’application, en particulier lorsque la précision et une charge mécanique importante jouent un rôle majeur.
- forets hélicoïdaux
- tarauds, alésoirs
- fraises
- fraises coniques
- perceurs-centreurs
- instruments de curetage
- outils de gravure
- poinçons de perforation
- poinçons, éjecteurs
- stylos de guidage
- ciseaux à bois
- douilles
- calibres
- dispositifs
- composants de construction
1.2210 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | V |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,1 - 1,25 | 0,15 - 0,3 | 0,2 - 0,4 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 0,5 - 0,8 | 0,07 - 0,12 |
Dénomination chimique:
115CrV3
Dureté d’utilisation:
58-62 HRC
Dureté à la livraison:
max. 220 HB
1.2210 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2210 ?
- Acier à outils
- Acier pour travail à froid
- Acier argenté
Le 1.2210 est-il un acier inoxydable ?
Un acier inoxydable classique a une teneur d’au moins 10,5 % de chrome. Le 1.2210 a un pourcentage massique de 0,5 – 0,8 % et n’est donc pas un acier inoxydable au sens classique du terme.
Le 1.2210 est-il résistant à la corrosion ?
Pour être totalement résistant à la corrosion, un acier doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Le 1.2210 en contient au maximum 0,8 % et n’est donc pas résistant à la corrosion.
Le 1.2210 est-il magnétisable ?
En tant qu’acier ferromagnétique, le 1.2210 est magnétisable et convient à l’usinage sur plaques magnétiques.
1.2210 Travail à froid
Le travail à froid rend cette nuance d’acier plus dure et plus résistante, la lame est plus dure, la résistance augmente, la précision dimensionnelle et la qualité de surface sont améliorées. La ténacité est toutefois réduite et le travail à froid génère des tensions internes. Grâce à ses propriétés positives pendant le travail à froid, le 1.2210 convient par exemple aux ressorts et aux instruments de précision.
1.2210 Résistance à l'usure
Le matériau 1.2210 obtient un 4 pour sa résistance à l’usure, sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2210 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2210 est-il un acier pour couteaux ?
Oui, le 1.2210 convient très bien comme acier pour couteaux. Sa teneur en carbone lui confère une bonne dureté, ce qui permet d’obtenir une bonne tenue de coupe et un bon tranchant. Sa teneur en chrome et en vanadium lui confère une bonne résistance à l’usure et une bonne stabilité des lames. Malgré sa teneur en chrome, le 1.2210 n’est pas résistant à la corrosion. Un entretien régulier, un stockage au sec et le graissage des lames permettent d’éviter la rouille et de prolonger la durée de vie des lames.
1.2210 Dureté de travail
Le 1.2210 atteint une dureté de travail de 58 – 62 HRC.
1.2210 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier inoxydable 1.2210 est de 7,8 g/cm3 à température ambiante.
1.2210 Résistance à la traction
L’acier 1.2210 a une résistance à la traction d’environ 750 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est réalisé afin de montrer quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2210 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2210 obtient un 3 pour son usinabilité.
1.2210 Conductibilité thermique
Le tableau suivant montre la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2210 à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur (W/m*K)
Selon la température
34,2
20 °C
32,6
350 °C
31,0
700 °C
1.2210 Coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique indique dans quelle mesure un matériau peut se dilater ou se contracter lors d’un changement de température. Il s’agit d’une information très importante, notamment lorsque l’on travaille à des températures élevées, ou en cas de fortes variations de température pendant l’utilisation.
Coefficient moyen de dilatation thermique
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,0
20 – 100 °C
12,7
20 – 200 °C
13,7
20 – 300 °C
14,2
20 – 400 °C
14,9
20 – 500 °C
15,8
20 – 600 °C
16,8
20 – 700 °C
1.2210 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2210 est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
1.2210 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,33
20 °C
ACIER ROND DE PRÉCISION
SANS SURÉPAISSEUR D’USINAGE – ISO h8, h9, h11!
1.2210 PROCÉDÉ
1.2210 Traitement thermique
Le traitement thermique permet de définir les propriétés des matériaux. Il doit donc toujours être effectué avec précaution. Il permet de définir des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté de surface et la résistance à la température, qui peuvent à leur tour prolonger/améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend le recuit de mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, mais aussi le revenu, le durcissement, le refroidissement ou la trempe.
Recuit du 1.2210
Pour recuire le 1.2210, le matériau est porté et maintenu uniformément à une température comprise entre 710 et 750 °C. Le recuit est effectué dans le four. Ensuite, le 1.2210 est lentement refroidi dans le four.
Recuit de détente du 1.2210
Afin de réduire les tensions internes dues à l’usinage ou à la trempe, le 1.2210 est chauffé uniformément à une température de 650 – 680 °C et y est maintenu. Pour finir, le matériau est refroidi dans le four.
1.2210 Revenu
La température de revenu est choisie en fonction de la dureté et des propriétés souhaitées.
Le revenu permet de réduire les tensions internes, mais aussi d’équilibrer de manière ciblée la résistance et la ténacité du matériau.
Vous trouverez de plus amples informations dans le graphique ci-dessous :
1.2210 Trempe
Pour la trempe, le 1.2210 est chauffé uniformément à une température de 780 – 840 °C.
Les diamètres < 15 mm peuvent être trempés à une température de 810 – 840 °C et ensuite trempés dans l’huile.
Les diamètres > 15 mm doivent être durcis à une température de 780 – 810 °C et peuvent ensuite être trempés dans l’eau.
1.2210 Trempe
L’acier argenté 1.2210 peut être refroidi dans les milieux suivants :
- huile, jusqu’à un ø < 15 mm
- eau, à partir d’un ø > 15 mm
Les diamètres inférieurs à 15 mm sont trempés dans l’huile afin d’éviter les déformations et la formation de fissures dues à un refroidissement trop rapide.
Les diamètres supérieurs à 15 mm peuvent être refroidis dans l’eau, ce qui permet de refroidir rapidement le matériau le plus épais.
1.2210 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2210 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases commencent à se former, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite.
MATÉRIAU TRAITEMENT DE SURFACE
1.2210 Nitruration
La nitruration du 1.2210 n’est pas courante.
1.2210 Chromage dur
Le 1.2210 ne subit pas habituellement de chromage dur.
1.2210 Polissage
Le polissage du 1.2210 n’est pas courant.
1.2210 USINAGE
1.2210 Erosion
Le 1.2210 n’est habituellement pas érodé.
Forgeage du 1.2210
H3 : Forgeage du 1.2210
Outre la préparation du 1.2210, il convient de procéder à un contrôle précis de la température et à un traitement ultérieur approprié afin de lui conférer les propriétés mécaniques et la qualité requises.
Le 1.2210 doit être préchauffé uniformément à une température de 800 à 900 °C afin d’éviter les fissures ou un choc thermique. Ensuite, il faut le chauffer à la température de forgeage de 950 – 1050 °C. La température de forgeage ne doit pas descendre en dessous de 950 °C et le matériau doit être remis à cette température aussi souvent que nécessaire. Pour finir, les pièces sont lentement refroidies afin de minimiser les tensions internes et d’éviter les déformations et les fissures.
Elles doivent être soumises à un traitement ultérieur afin d’éliminer la tension interne des pièces forgées, de créer des joints de grains plus fins et de leur donner la dureté prévue.
1.2210 Soudage
En raison de sa teneur élevée en carbone, l’acier argenté 1.2210 est difficile à souder et ne doit être soudé qu’avec une préparation minutieuse et des méthodes de soudage et des additifs appropriés.
