1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) / 1.2099 - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) / 1.2099 ?
Comme acier à outils martensitique, la nuance 1.2085 / 1.2099 (X33CrS16 / ~X5CrS12) est magnétisable et présente une bonne résistance à la corrosion, même en présence d’humidité et lors du traitement de matières plastiques agressives. L’acier à outils 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) / 1.2099 résistant à la corrosion est livré à l’état traité, a une bonne usinabilité et une haute résistance, sans qu’un traitement thermique supplémentaire ne soit nécessaire.
Cette nuance d’acier peut être utilisée si une bonne usinabilité et en même temps une résistance à la corrosion sont des priorités. Le 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) / 1.2099 a une bonne ténacité et une bonne aptitude au formage ainsi qu’une bonne conservation dimensionnelle.
Caractéristiques techniques
L’acier à outils 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) / 1.2099 est un bon choix pour les moules en plastique et présente une excellente combinaison de résistance à la corrosion, de résistance à l’usure, de conservation dimensionnelle et d’usinabilité. Il possède un bon équilibre entre la ténacité et la dureté et est capable de résister aux contraintes mécaniques.
- acier pour moulage de matières plastiques
- résistant à la corrosion
- traité
- résistant aux plastiques agressifs
- résistant aux conditions climatiques humides
- magnétisable
- bien usinable
- plus facilement usinable que la nuance 1.2316/Z35CD17 grâce à l’addition de soufre.
- le 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) sera proposé pour des applications en état de livraison traité (env. 33 HRC).
- aucun autre traitement de dureté n’est prévu pour les deux matériaux.
Applications possibles
Des applications pour cet acier à outils résistant à la corrosion incluent : les moules pour corps creux, les emballages, les instruments de mesure, les instruments optiques et l’industrie électronique. En raison de sa meilleure résistance à la corrosion, l’entretien des moules est plus faible. Le 1.2085 (AFNOR Z35CD16+S) / 1.2099 peut être utilisé pour des pièces de machines ou des appareils médicaux qui sont soumis à une forte usure ou qui nécessiteraient un nettoyage ou un entretien régulier.
- construction mécanique en général
- construction d’appareils
- usinage de matières plastiques
- outils pour injection
- plaques de base
- pièces de montage
- cadres de moulage
- moules pour matières plastiques
- outils pour extrusion
- soupapes
- soupapes à vapeur
- soupapes hydrauliques
- composants d’armature
- construction de pompes
- tiges de pompe
- construction de compresseurs
- composants de compresseur
- instruments chirurgicaux
1.2085 / 1.2099 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,28 - 0,38 | 0,0 - 1,0 | 0,0 - 1,4 | 0,0 - 0,03 | 0,05 - 0,1 | 15,0 - 17,0 | 0,0 - 1,0 |
Dénomination chimique:
X33CrS16 / ~X5CrS12
Dureté d’utilisation: env. 30 HRC (état de livraison) jusqu’à 48 HRC
Dureté à la livraison:
max. 330 HB
1.2085 / 1.2099 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quels groupes d'acier appartient 1.2085 / 1.2099 ?
- Acier à outils martensitique
- Acier inoxydable, résistant à la corrosion
- Acier pour moules plastiques
Le 1.2085 / 1.2099 est-il un acier inoxydable ?
Pour être classé comme acier inoxydable, l’acier doit avoir un pourcentage massique d’au moins 10,5 % de chrome. Avec une teneur en alliage de 12,5 à 17 % de chrome, le 1.2085, ainsi que le 1.2099, peuvent être classés comme acier inoxydable.
L'acier à outils 1.2085 / 1.2099 est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur en masse de 15 à 17 % de chrome pour le 1.2085 et de 12,5 % pour le 1.2099, ce sont des aciers résistants à la corrosion.
Quelle est la résistance générale à la corrosion du 1.2085 / 1.2099 ?
En général, ces types d’acier présentent une bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides ; un entretien et un nettoyage réguliers peuvent optimiser la durée de vie de ces types de matériaux. Le traitement ou le polissage de la surface pour la rendre brillante peut empêcher l’adhérence et la propagation de la rouille. Bien que cela ne soit pas courant, le traitement thermique ou le soudage de ces qualités de matériaux peut affecter leur résistance à la corrosion.
L'acier à outils 1.2085 / 1.2099 est-il magnétisable ?
Oui, l’acier à outils 1.2085 / 1.2099 est magnétisable en tant qu’acier martensitique et convient à la technique de serrage magnétique.
Est-ce que l'acier 1.2085 / 1.2099 peut être travaillé à chaud ?
Le travail à chaud doit être effectué dans les plages de température recommandées afin d’éviter les dommages et la surchauffe. Pour éliminer les tensions internes, un recuit de détente peut être nécessaire.
Le 1.2085 / 1.2099 peut-il être usiné à froid ?
En raison de son état de trempe et de revenu, l’usinage à froid de ce matériau peut représenter un défi et générer des tensions qui peuvent entraîner des fissures et une usure accrue des outils.
Le 1.2085 / 1.2099 est-il résistant à l'usure ?
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2085 obtient un 3 et le 1.2099 un 2 pour sa résistance à l’usure.
1.2085 / 1.2099 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
L'acier à outils 1.2085 / 1.2099 est-il un acier pour couteaux ?
Le 1.2085 / 1.2099 n’est normalement pas classé comme acier pour couteaux. Un bon acier à couteaux présente un bon équilibre entre la résistance à la corrosion, la tenue de coupe, la résistance à l’arrachement et la facilité d’affûtage. Bien que l’acier présente certaines de ces caractéristiques, d’autres, comme la tenue de coupe, sont trop faibles pour produire un bon couteau de qualité. La plupart des couteaux ont besoin d’environ 56 à 60 HRC pour obtenir un bon tranchant et la ténacité nécessaire.
1.2085 / 1.2099 Dureté de travail
La dureté de travail pour le 1.2085 est d’environ 33 HRC (à la livraison) – 48 HRC et pour l’acier à outils 1.2099 d’environ 33 HRC (valeur indicative de l’état de livraison).
1.2085 / 1.2099 Densité de l'acier
La densité de l’acier à outils 1.2085 à température ambiante est normalement de 7,85 g/cm3 et pour l’acier à outils 1.2099 normalement de 7,71 g/cm3.
1.2085 / 1.2099 Usinabilité
L’ajout de soufre confère à cette nuance d’acier une bonne usinabilité. En tant que matériau trempé, le 1.2085 / 1.2099 peut être usiné par fraisage, perçage et tournage. Pour éviter l’usure des outils, il convient de bien entretenir les outils de coupe et de les maintenir affûtés. Il convient d’utiliser des fluides de coupe pour réduire le frottement et l’usure de l’outil, ainsi que pour réduire le dégagement de chaleur entre l’outil et la pièce à usiner.
Après l’usinage de l’acier, les pièces peuvent nécessiter un recuit de détente, ce qui est moins problématique à l’état trempé, mais peut néanmoins avoir un impact sur la précision dimensionnelle des pièces de précision.
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2085 obtient un 5 et le 1.2099 un 6 pour son usinabilité.
1.2085 / 1.2099 Résistance à la traction
À la livraison, le 1.2085 / 1.2099 présente une résistance à la traction d’environ 1125 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, on effectue un essai de traction qui montre quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2085 / 1.2099 Conductivité thermique
La conductivité thermique pour le matériau 1.2085 à une température de 20 °C est de 23,4 W/(mK) et pour le matériau 1.2099 de 23,9 W/(mK).
1.2085 / 1.2099 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
10,25
20 – 100 °C
10,72
20 – 200 °C
11,14
20 – 300 °C
11,58
20 – 400 °C
12,02
20 – 500 °C
1.2085 / 1.2099 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique est de 0,46 J/g*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour réchauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
LA PASSION DE L’ACIER!
1.2085 / 1.2099 PROCÉDÉ
1.2085 / 1.2099 Traitement thermique
Comme le matériau 1.2085 / 1.2099 est généralement livré à l’état trempé et revenu, aucun autre traitement thermique n’est nécessaire. Les procédés suivants peuvent être appliqués si une dureté plus élevée est requise.
1.2085 / 1.2099 Recuit
Chauffez le matériau 1.2085 / 1.2099 uniformément à 850 – 880 °C et maintenez-le pendant 2 à 5 heures, puis refroidissez lentement le matériau dans le four jusqu’à une température de 500 °C, après quoi le matériau peut être refroidi à l’air, dans des cendres ou dans un matériau isolant.
1.2085 / 1.2099 Recuit de détente
Pour éliminer les tensions superficielles et/ou résiduelles lors de l’usinage, chauffez la pièce à 450 °C , maintenez-la pendant environ 4 heures, puis refroidissez-la lentement dans le four. À une température plus élevée, le 1.2085 / 1.2099 a tendance à s’oxyder.
1.2085 / 1.2099 Trempe
Chauffez l’acier à outils uniformément à 1000 – 1030 °C et maintenez-le à cette température pendant 30 minutes. Pour éviter la décarburation et l’oxydation, le matériau doit être protégé pendant le processus de trempe. Ensuite, trempez les pièces dans de l’huile.
1.2085 / 1.2099 Trempe
La trempe de ce matériau transforme l’austénite en martensite, une phase dure et cassante.
- Huile
- Gaz comprimé (N2)
1.2085 / 1.2099 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2085 / 1.2099 TRAITEMENT DE SURFACE
Chaque traitement de surface a ses propres avantages et doit être choisi en tenant compte des propriétés requises, de la finition souhaitée et/ou de l’environnement dans lequel la pièce doit être utilisée. Voici quelques exemples de traitement de surface :
1.2085 / 1.2099 Nitruration
Lors de la nitruration, de l’azote est introduit dans la surface du matériau, ce qui augmente la dureté et la résistance à l’usure du 1.2085 / 1.2099.
1.2085 / 1.2099 Brunissagen
Le brunissage du matériau 1.2085 / 1.2099 permet d’obtenir une couche noire d’oxyde mixte sur les outils et les pièces, ce qui leur confère une certaine protection contre la corrosion.
Le brunissage est toutefois généralement effectué pour des raisons esthétiques. Il confère aux pièces une coloration bleu-noir qui réduit la réflexion de la lumière sur la surface.
1.2085 / 1.2099 Procédés PVD et CVD
Ces deux procédés consistent à déposer une fine couche protectrice à la surface du matériau, ce qui augmente la dureté, réduit le frottement et améliore la résistance à l’usure.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2085 / 1.2099 Passivation
La passivation consiste à éliminer le fer libre de la surface en traitant la surface avec une solution acide, comme l’acide citrique ou nitrique. La passivation crée une couche d’oxyde protectrice qui augmente la résistance à la corrosion de ce matériau.
1.2085 / 1.2099 Revêtement
Un revêtement, tel que le chromage dur ou le nickelage chimique, peut augmenter la résistance à l’usure et à la corrosion et peut également être utilisé à des fins décoratives.
1.2085 / 1.2099 USINAGE
1.2085 / 1.2099 Erosion
En tant que matériau prétraité, le 1.2085 / 1.2099 peut être usiné par érosion. L’érosion permet d’obtenir des formes complexes et précises, ce qui pourrait être plus difficile avec un usinage traditionnel. Après l’érosion, un polissage ou un traitement thermique peut être nécessaire pour éliminer les tensions introduites ou restaurer les propriétés de surface.
1.2085 / 1.2099 Modifications dimensionnelles
Un traitement thermique intensif peut entraîner des déformations ou des modifications dimensionnelles.
1.2085 / 1.2099 Soudage
Chauffez les pièces de manière uniforme sur une plage de température de 1050 – 850 °C. Après le forgeage, refroidissez lentement les pièces.
