1.2080 mod. (AFNOR Z200C12 mod.) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2080 mod. (AFNOR Z200C12 mod.) ?
La nuance 1.2080 mod. (AFNOR Z200C12 mod.) est un acier à outils qui trouve son application dans le travail à froid. Grâce à une forte teneur en carbures de chrome, il présente une haute résistance à l’usure et la meilleure durée de coupe pour les découpes de tôle jusqu’à 4 mm d’épaisseur. Grâce à une haute acceptation de la dureté, il présente une faible distorsion dimensionnelle des pièces, ce qui a toutefois pour conséquence une ténacité modérée.
La nuance 1.2080 mod. est considérée comme un classique parmi les aciers lédeburitiques à 12% de chrome.
Caractéristiques techniques
L’acier pour travail à froid 1.2080 mod. (AFNOR Z200C12 mod.) a une haute conservation tranchante pour, par exemple, les coupes de tôles jusqu’à 4 mm d’épaisseur et une très faible distorsion dimensionnelle, malgré une acceptation haute de la dureté.
- acier pour le travail à froid
- ledeburit
- acier à 12 % de chrome
- haute acceptation de la dureté
- bonne conservation dimensionelle
- haute résistance à l’usure
- haute résistance au revenu grâce à la teneur en tungstène
- la nitruration n’est pas courante
Applications possibles
L’acier à outils résistant à la corrosion 1.2080 mod. (AFNOR Z200C12 mod.) trouve son application dans de nombreuses industries. Grâce à sa haute résistance à l’usure, à sa conservation tranchante et à sa haute dureté, il peut être utilisé dans de nombreuses applications.
- outils de poinçonnage
- outils de frappe
- outils de curetage
- outils de reprise
- outils d’ébarbage
- outils d’usinage du bois
- outils d’emboutissage
- outils de presse
- moules de presse pour briques
- outils de frittage
- lames de machine
- mandrins pour lames
- laminoirs circulaires
- molettes de filetage
- moules pour matières plastiques
1.2080 MOD. Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,9 - 2,2 | 0,1 - 0,6 | 0,2 - 0,6 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,03 | 11,0 - 13,0 | ≤ - 0,8 |
Dénomination chimique:
~X210Cr12
Dureté d’utilisation:
58-62 HRC
Dureté à la livraison:
max. 255 HB
Propriétés physiques de l'acier 1.2080 mod.
À quel groupe d'acier appartient l'acier 1.2080 mod. ?
- Acier à outils lédéburitique
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à froid
- Acier au chrome
L'acier 1.2080 mod. est-il un acier inoxydable ?
Pour qu’un matériau soit classé comme acier inoxydable classique, sa teneur en chrome doit être d’au moins 10,5 %. Cet acier à outils peut donc également être classé comme acier inoxydable, car sa teneur en chrome est de 11 à 13 %.
L’acier 1.2080 mod. est-il résistant à la corrosion ?
Avec une teneur en chrome de 11 à 13 %, l’acier 1.2080 mod. est résistant à la corrosion.
L’acier 1.2080 mod. est-il magnétisable ?
Oui, l’acier 1.2080 mod. est ferromagnétique et peut être fixé sur un plateau magnétique pour l’usinage.
L’acier 1.2080 mod. peut-il être travaillé à froid ?
Grâce à sa teneur élevée en carbone et en chrome, l’acier 1.2080 mod. présente une dureté élevée après traitement thermique. Cette propriété lui confère sa résistance à l’usure lors du formage à froid. Pour contrer les chocs soudains lors du formage à froid, ce matériau possède également une ténacité et une résistance à la compression élevées, utiles pour les outils soumis à de telles charges.
L’acier 1.2080 mod. est-il résistant à l’usure ?
Cet acier pour travail à froid présente une résistance à l’usure élevée et obtient la note de 5 sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2080 mod. PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
L’acier 1.2080 mod. est-il adapté à la fabrication de couteaux ?
Grâce à sa dureté élevée, son excellent maintien du tranchant et sa résistance à l’usure, l’acier 1.2080 mod. convient parfaitement à la fabrication de couteaux, notamment pour les outils de coupe, les lames de machines et les lames de ciseaux.
Bien que cet acier présente une bonne résistance à la corrosion, celle-ci peut être encore améliorée par un entretien régulier et approprié.
En raison de sa dureté élevée, l’utilisation d’abrasifs adaptés est indispensable pour garantir un tranchant durable.
1.2080 mod. Dureté de travail
L’acier 1.2080 mod. atteint une dureté de travail de 58 à 62 HRC.
1.2080 mod. Densité
La densité typique de l’acier à outils 1.2080 mod. est de 7,7 g/cm³ à température ambiante.
1.2080 mod. Résistance à la traction
L’acier 1.2080 mod. présente une résistance à la traction d’environ 850 N/mm². Cette valeur est déterminée par un essai de traction qui mesure la force nécessaire pour étirer un échantillon avant rupture.
1.2080 mod. Conductivité thermique
Le tableau suivant présente la conductivité thermique de l’acier à outils 1.2080 mod. à différentes températures.
Conductivité thermique
Valeur (W/m*K)
À une température de
16,7
20 °C
20,5
350 °C
24,2
700 °C
1.2080 mod. Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, l’usinabilité de l’acier 1.2080 mod. est de 1.
1.2080 mod. Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2080 mod. est de 0,46 J/g·K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour élever la température d’une quantité donnée de matériau de 1 Kelvin.
1.2080 mod. Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’inverse de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,65
20 °C
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1.2080 mod. PROCÉDÉ
1.2080 mod. Traitement thermique
Le traitement thermique détermine les propriétés du matériau. Il doit donc toujours être réalisé avec soin. Des propriétés telles que la résistance, la ténacité, la dureté superficielle et la résistance à la température sont fixées, ce qui permet d’allonger ou d’améliorer la durée de vie des pièces, des outils et des composants.
Le traitement thermique comprend la mise en solution, le recuit d’adoucissement, la normalisation, le recuit de détente, ainsi que le revenu, le durcissement et la trempe.
1.2080 mod. Recuit d'adoucissement
Pour le recuit d’adoucissement, le matériau modifié 1.2080 est chauffé à une température de 800 à 840 °C, puis refroidi lentement dans un four.
1.2080 mod. Recuit de détente
Pour le recuit de détente, la nuance modifiée 1.2080 est chauffée à une température d’environ 650 à 700 °C, puis refroidie lentement dans un four.
1.2080 mod. Durcissement
Pour le durcissement de pièces jusqu’à 30 mm d’épaisseur, le matériau est chauffé uniformément à une température de 950 à 980 °C, maintenu à cette température, puis refroidi.
Pour le durcissement de pièces de plus de 30 mm d’épaisseur, le matériau est chauffé uniformément à une température de 930 à 960 °C, maintenu à cette température, puis refroidi.
1.2080 mod. Refroidissement
Les pièces jusqu’à 30 mm d’épaisseur sont refroidies à l’air.
Les pièces de plus de 30 mm d’épaisseur sont refroidies à l’huile.
1.2080 mod. Revenu
Pour le revenu, le matériau 1.2080 mod. est chauffé uniformément à la température sélectionnée et maintenu à cette température pendant 1 heure par tranche de 20 mm d’épaisseur, avec un minimum de 2 heures.
Veuillez consulter le diagramme de revenu pour plus d’informations.
1.2080 mod. Diagramme TTT continu
Ce diagramme illustre les micro-variations au fil du temps à différentes températures. Ces variations sont importantes en traitement thermique car elles fournissent des informations sur les conditions optimales pour des procédés tels que le durcissement, le recuit et la normalisation.
1.2080 mod. TRAITEMENT DE SURFACE
Le polissage est un traitement de surface qui permet, entre autres, d’améliorer la résistance à la corrosion et d’obtenir un aspect esthétique.
Le revêtement et le durcissement constituent d’autres types de traitements de surface. Parmi ceux-ci, on peut citer la nitruration, la cémentation, le chromage dur, ou encore le traitement par CVP ou PVD pour accroître la dureté de la surface.
Outre la résistance à la corrosion, les différents traitements de surface permettent également d’améliorer la résistance à l’usure, d’allonger la durée de vie et de réduire le frottement. Un traitement de surface approprié contribue ainsi à optimiser les performances globales de la pièce et à renforcer sa protection.
1.2080 mod. USINAGE
1.2080 mod. Erosion
De manière générale, un matériau est usiné par érosion pour produire des pièces à partir d’une seule pièce. L’érosion peut être utilisée pour fabriquer des matrices ou des formes plus complexes. Il existe différentes méthodes d’usinage pour divers matériaux, telles que l’érosion à fil, l’érosion par étincelage ou l’érosion par enfonçage.
1.2080 mod. Surépaisseur d'usinage / Variations dimensionnelles
Comme tous les métaux, l’acier 1.2080 mod. se dilate sous l’effet de la chaleur et se contracte lors du refroidissement. Un chauffage contrôlé pendant les opérations de durcissement et de revenu, ainsi que pendant la phase de refroidissement, permet de minimiser les déformations et autres variations dimensionnelles. Il convient également d’envisager la réduction des contraintes et/ou des variations dimensionnelles par l’ajout de tolérances aux dimensions.
1.2080 mod. Forgeage
L’acier modifié 1.2080 est chauffé uniformément à une température d’environ 850 à 1050 °C, puis forgé. Afin d’éviter la fragilisation et la fissuration, la température des pièces ne doit pas descendre en dessous de 850 °C. Si nécessaire, les pièces sont réchauffées à la température de forgeage.
Enfin, les pièces sont refroidies lentement pour éviter les contraintes et les fissures ultérieures. Ce refroidissement lent peut être effectué dans un four ou un milieu permettant un refroidissement progressif.
Pour éliminer les contraintes internes, le matériau peut subir le traitement décrit dans la section « Recuit de détente ».
Un traitement thermique permettant d’obtenir les propriétés mécaniques souhaitées complète le processus de forgeage.
