1.2067 /1.3505 (AFNOR 102C6/ 100C6) - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2067 /1.3505 (AFNOR 102C6/ 100C6) ?
Le 1.2067 / 1.3505 (AFNOR 102C6/ 100C6) est un acier à outils à trempe à l’huile avec une bonne résistance à l’usure, une bonne ténacité aux chocs, une bonne conservation tranchante et une haute ténacité. Cette nuance d’acier a une bonne trempabilité, mais avec une faible profondeur de pénétration de trempe.
Caractéristiques techniques
Le 1.2067 / 1.3505 (AFNOR 102C6/ 100C6) est utilisé dans de nombreux domaines différents, des roulements à billes aux couteaux. Il propose un bon équilibre entre dureté, résistance à l’usure et ténacité, ce qui lui donne de la flexibilité et une bonne durabilité.
- usage universel
- acier de travial à froid à alliage moyen (haute acceptation de trempe)
- profondeur de pénétration de trempe faible
- bonne résistance à l’usure
- le 1.2067 se rattache à la famille de la nuance 100C6 (acier pour paliers à roulement et roulements à billes)
Applications possibles
Le 1.2067 / 1.3505 (AFNOR 102C6/ 100C6) est utilisé dans un grand nombre d’industries. Par exemple dans l’industrie du bois et du papier pour les coupe-papier et les lames de scie circulaire. En raison de sa bonne conservation dimensionnelle, il est également utilisé pour les outils de mesure tels que les pieds à coulisse.
- forets
- outils de filetage par peigne
- pointes de tournage
- fraises, alésoirs
- petites plaques de découpe
- roues de pression
- cylindres pour laminage à froid
- outils de mesure
- cylindres pour laminage à froid à pas de pèlerin
- calibres
- mandrins
- outils d’usinage du bois
- outils d’extrusion à froid
- roues à border
- lames de cisailles
- lames circulaires
- paliers à roulement
- roulements à billes (dimensions moyennes à élevées)
1.2067 / 1.3505 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 - 1,1 | 0,15 - 0,35 | 0,2 - 0,4 | 0,0 - 0,025 | 0,0 - 0,025 | 1,35 - 1,6 | 0,0 - 0,1 | 0,0 - 0,4 |
Dénomination chimique:
102Cr6 / 100Cr6
Dureté d’utilisation:
60-64 HRC
Dureté à la livraison:
max. 223 HB
1.2067 / 1.3505 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
A quel groupe d'acier appartient le 1.2067 / 1.3505 ?
- Acier à outils
- Acier pour travail à froid
1.2067 vs. 1.3505
Les deux matériaux conviennent pour les composants de roul ment soumis à de fortes contraintes, mais aussi pour les outils très sollicités comme les outils de filetage ou les fraises.
Avec un pourcentage massique de carbone légèrement plus élevé, le 1.2067 atteint une dureté supérieure à celle du 1.3505 et, grâce à sa dureté plus élevée, le 1.2067 est également un peu plus résistant à l’usure. Le 1.3505 peut toutefois être mieux usiné que le 1.2067.
En fin de compte, c’est le domaine d’application et les propriétés requises qui déterminent laquelle de ces deux qualités d’acier doit être utilisée.
Un 1.2067 / 1.3505 est-il de l'acier inoxydable ?
Le 1.2067 / 1.3505 n’est pas un acier inoxydable. Pour être classé comme acier inoxydable, un acier doit avoir au moins 10,5 % de chrome. Cette nuance a un pourcentage massique de 1,35 – 1,6 % et ne peut donc pas être qualifiée d’acier inoxydable au sens classique du terme.
Est-ce que le 1.2067 / 1.3505 est résistant à la corrosion ?
Pour être classée comme résistante à la corrosion, une nuance d’acier doit avoir une teneur minimale en chrome de 10,5%. Comme le 1.2067 / 1.3505 n’a qu’un pourcentage massique de 1,35 – 1,6%, ce pourcentage n’est pas suffisant pour lui conférer une résistance à la corrosion.
Le 1.2067 / 1.3505 présente une certaine résistance à la corrosion et se corrode lorsqu’il est exposé à des environnements corrosifs ou à l’humidité. Pour protéger cette nuance de la corrosion, il est possible de la recouvrir ou d’appliquer un traitement supplémentaire de surface contre la corrosion, comme décrit dans la section traitement de surface.
Le 1.2067 / 1.3505 est-il magnétisable ?
L’acier à outils 1.2067 / 1.3505 est ferromagnétique et convient donc à la technique de serrage magnétique.
1.2067 / 1.3505 Résistance à l'usure
L’acier à outils 1.2067 / 1.3505 obtient un 4 pour sa résistance à l’usure sur une échelle où 1 est bas et 6 est haut.
1.2067 / 1.3505 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2067 / 1.3505 est-il un acier pour couteaux ?
L’acier à outils 1.2067 / 1.3505 présente un bon équilibre entre la résistance à l’usure, la dureté et la ténacité. Les couteaux fabriqués dans ce matériau présentent une bonne tenue de coupe et une bonne résistance à la rupture et aux éclats dans des conditions d’utilisation normales. La résistance à la corrosion du 1.2067 / 1.3505 n’étant pas assez élevée pour empêcher la rouille, il est recommandé de limiter au maximum l’exposition de l’acier à des environnements humides et corrosifs. Un entretien régulier peut prévenir la rouille et l’émoussement des lames.
1.2067 / 1.3505 Dureté de travail
La dureté de travail pour le matériau 1.2067 / 1.3505 est de 60 – 64 HRC.
1.2067 / 1.3505 Densité de l'acier
Typiquement, la densité de l’acier à outils 1.2067 / 1.3505 est de 7,85g/cm3 à température ambiante.
1.2067 / 1.3505 Résistance à la traction
1.2067 / 1.3505 Conductivité thermique
La conductivité thermique pour l’acier à outils 1.2067/1.3505 est de 33.0 W/(m*K) à température ambiante.
Conductivité thermique
Valeur W/(m*K)
À une température de
33,0
20 °C
32,2
350 °C
31,4
700 °C
1.2067 / 1.3505 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur 10-6m/(m*K)
À une température de
12,3
20 – 100 °C
13,4
20 – 200 °C
13,7
20 – 300 °C
14,1
20 – 400 °C
1.2067 / 1.3505 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique du 1.2067 / 1.3505 à température ambiante est de 0,439 J/g – K. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
LA PLUS GRANDE PRÉCISION!
1.2067 / 1.3505 PROCÉDÉ
1.2067 / 1.3505 Recuit
Le 1.2067 / 1.3505 est chauffé uniformément à une température de 710 – 750 °C et est ensuite maintenu pendant au moins 2 heures ou 1 heure par 25 mm d’épaisseur. Pour terminer ce processus, le matériau est refroidi dans le four à raison de 10 °C par heure jusqu’à une température de 540 °C, puis le matériau peut continuer à refroidir à l’air.
Pour une meilleure usinabilité, laissez le matériau refroidir dans le four jusqu’à 675 °C, puis maintenez cette température pendant 8 heures supplémentaires et laissez-le ensuite refroidir à l’air.
1.2067 / 1.3505 Recuit de détente
Pour libérer le matériau des tensions internes, il est chauffé uniformément à une température de 600 à 650 °C et maintenu à cette température pendant 1 à 2 heures. Pour finir, le matériau est refroidi dans le four jusqu’à une température de 480 °C et peut ensuite être refroidi à l’air jusqu’à ce que la température ambiante soit atteinte.
Normaliser le 1.2067 / 1.3505
Pour normaliser le 1.2067 / 1.3505, le matériau doit être chauffé uniformément jusqu’à une température de 870 – 900 °C. L’opération se termine par un refroidissement à l’air.
1.2067 / 1.3505 Revenu
Après la trempe, le 1.2067 / 1.3505 peut être très dur et cassant. Pour rétablir l’équilibre entre dureté et ténacité, le matériau doit être revenu. Pour ce faire, le matériau est porté à la température souhaitée et maintenu à cette température pendant une heure par 25 mm d’épaisseur, puis refroidi à température ambiante.
À une température entre 230 à 430 °C, le 1.2067 / 1.3505 peut être revenu sans devenir cassant. Pour minimiser les tensions internes sur les pièces de coupe transversale de plus de 150 mm ou pour améliorer la stabilité des outils après l’érosion, il est recommandé de maintenir le matériau pendant 8 à 10 heures.
1.2067 / 1.3505 Trempe
Le 1.2067 / 1.3505 est chauffé uniformément à une température de 830 – 850 °C et maintenu à cette température pendant 65 minutes par 25 mm d’épaisseur. Afin d’éviter toute perte de dureté, le matériau est rapidement transféré du four à l’huile.
1.2067 / 1.3505 Trempe
Le choix du milieu de trempe et de la vitesse de trempe peut être décisif. Une trempe irrégulière peut entraîner une déformation ou une formation de fissures. Les milieux de trempe pour l’acier à outils 1.2067 / 1.3505 sont indiqués ci-dessous.
- Eau pour une température jusqu’à 830 °C et plus avec les fluides suivants :
- Huile, 180 – 220 °C
- Bain chaud, 180 – 220 °C
1.2067 / 1.3505 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2067 / 1.3505 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases commencent à se former, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite.
1.2067 / 1.3505 TRAITEMENT DE SURFACE
Le choix du traitement de surface dépend des exigences, de l’environnement dans lequel les pièces/outils sont utilisés, des propriétés requises et des charges prévues. Ci-dessous, quelques exemples de traitements de surface possibles.
1.2067 / 1.3505 Nitruration
La nitruration consiste à diffuser de l’azote dans la surface du matériau afin de lui conférer une surface plus dure. Ce procédé peut également améliorer la résistance à la corrosion de ce matériau. Comme il s’agit d’un procédé effectué à basse température, la possibilité de déformation est faible. Il convient d’être prudent avec ce procédé, car le matériau peut devenir fragile s’il n’est pas réalisé correctement.
1.2067 / 1.3505 Carbonitruration
Ce procédé consiste à introduire du carbone dans la surface afin d’augmenter la résistance à l’usure et la dureté de la surface. Comme il s’agit d’un procédé à haute température, la prudence est de mise, car il modifie les propriétés générales du matériau et peut le déformer.
1.2067 / 1.3505 Brunissage
Le brunissage est souvent utilisé pour des raisons esthétiques, car ce procédé confère aux outils ou même aux armes, par exemple, une coloration bleue-noire mate et réduit la réflexion de la lumière.
1.2067 / 1.3505 Grenaillage
Le grenaillage est un traitement par impact au cours duquel plusieurs tirs à grande vitesse sont projetés sur la surface du matériau, laissant de petits creux qui remplacent la tension à la surface. Le matériau se solidifie ainsi et la surface devient plus résistante, ce qui permet d’éviter les phénomènes de fatigue et d’optimiser la forme et le poids des pièces.
1.2067 / 1.3505 Procédés PVD et CVD
Le procédé PVD (Physical Vapor Deposition) et CVD (Chemical Vapor Deposition) dépose une fine couche sur le matériau afin d’améliorer la résistance à l’usure et de réduire le frottement.
- PVD – dépôt physique en phase vapeur
- CVD – dépôt chimique en phase vapeur
1.2067 / 1.3505 USINAGE
1.2067 / 1.3505 Érosion
On érode un matériau pour en faire ressortir des formes compliquées et délicates ou pour obtenir des tolérances très étroites. Avec les bons paramètres et les bonnes électrodes, il est possible d’obtenir de telles formes. La microstructure du 1.2067 / 1.3505 peut être influencée et modifiée par la chaleur générée lors de l’érosion. Après l’érosion, la couche de recast, une fine couche blanche, doit être éliminée par ponçage et polissage, faute de quoi elle peut nuire à la durée de vie et aux performances des pièces.
Il convient d’envisager un traitement thermique afin d’éliminer les contraintes internes et de rétablir les propriétés souhaitées.
1.2067 / 1.3505 Surépaisseur d'usinage / Modifications dimensionnelles
Comme tous les matériaux, le matériau 1.2067 / 1.3505 se dilate lorsqu’il est chauffé et se contracte lorsqu’il est refroidi. Un chauffage ou un refroidissement irrégulier peut entraîner une déformation ou un gauchissement.
Des modifications dimensionnelles peuvent se produire en cas de changement de phase, de réduction des tensions, de croissance des grains ou de décarburation. Pour éviter les variations dimensionnelles, il est important d’appliquer des températures et des méthodes de refroidissement précises, ainsi qu’une procédure précise de réduction des tensions, sans altérer les propriétés et sans provoquer de variations dimensionnelles. L’équipement/les machines doivent être entretenus régulièrement afin de pouvoir fonctionner selon les normes les plus élevées possibles.
1.2067 / 1.3505 Soudage
Le matériau 1.2067 / 1.3505 ne convient pas pour le soudage.
