1.2343 - EN UN COUP D'ŒIL
Quel type d'acier est le 1.2343 ?
Le 1.2343 est un acier à outils fortement allié, souvent utilisé comme acier pour moules plastiques en raison de sa résistance mécanique à chaud et de sa haute résistance à l’usure. Comme acier pour travail à chaud, le 1.2343 a une haute conductibilité calorique et est peu sujette à la fissuration par l’echauffement violent. Le 1.2343 peut être utilisé dans de nombreuses applications, par exemple pour les moules de coulée sous pression, les outils de coupe ou les matrices de forge.
Caractéristiques techniques
La nuance 1.2343 peut être utilisée pour le travail à chaud, elle est peu sujette à la fissuration par l’échauffement violent et possède une bonne ténacité, une bonne conductibilité calorique et peut être refroidie à l’eau. Il a également une haute ténacité et une bonne résistance à l’usure.
- acier à outils
- acier pour le travail à chaud
- haute résistance à l’usure par la chaleur
- bonne ténacité
- bonne conductibilité calorique
- refroidissable à l’eau
- peu sujette à öa fissuration lors d’un échauffement violent
- nitruable
- érodable
- érable
- polissable
- pour une pureté, une homogénéité et une ténacité améliorées, utilisez le 1.2343 ESU
Applications possibles
La nuance 1.2343 est utilisée dans différentes industries et applications. Ses bonnes propriétés de résistance à la chaleur en font l’acier idéal pour les applications suivantes.
- outils de forge
- matrices d’estampage
- lames de cisailles à chaud
- outils de presse d’extrusion à chaud,
- outils de presse à filer
- matrices de presse pour empreinte
- récepteurs de lingots
- outils de coulage sous pression
- coulage sous pression de métaux légers
- outils de forge
- matrices d’estampage
- lames de cisailles à chaud
- outils de presse d’extrusion à chaud,
- outils de presse à filer
- matrices de presse pour empreinte
- récepteurs de lingots
- outils de coulage sous pression
- coulage sous pression de métaux légers
1.2343 Valeurs de référence
Analyse chimique:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,33 - 0,41 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,5 | 0,0 - 0,03 | 0,0 - 0,02 | 4,8 - 5,5 | 1,1 - 1,5 | 0,3 - 0,5 |
Dénomination chimique:
X37CrMoV5-1
Dureté d’utilisation:
50-54 HRC
Dureté à la livraison:
max. 229 HB
1.2343 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
À quel groupe d'acier appartient le 1.2343 ?
- Acier à outils
- Acier pour moules plastiques
- Acier pour travail à chaud
Le 1.2343 est-il un acier inoxydable ?
En tant qu’acier inoxydable classique, un acier doit contenir au moins 10,5 % de chrome. Le 1.2343 contient 4,8 à 5,5 % de chrome et n’est donc pas un acier inoxydable au sens classique du terme.
Le 1.2343 est-il résistant à la corrosion ?
Le 1.2343 a une certaine résistance à la corrosion, mais pour être classé comme acier résistant à la corrosion, un matériau doit contenir au moins 10,5 % de chrome.
Le 1.2343 est-il magnétisable ?
Le matériau 1.2343 est un matériau ferromagnétique et peut être magnétisé. Il convient à l’usinage, par exemple au meulage ou au fraisage, sur des plateaux magnétiques.
1.2343 Travail à chaud
Le 1.2343 présente une résistance élevée aux changements de température, ce qui minimise la formation de fissures et de ruptures. Il reste résistant même à des températures élevées et à des charges mécaniques importantes.
1.2343 Résistance à l'usure
Le matériau 1.2343 obtient une note de 3 pour sa résistance à l’usure, sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé.
1.2343 PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Le 1.2343 est-il un acier pour couteaux ?
Bien que le matériau 1.2343 présente une certaine résistance à la corrosion, une ténacité et une dureté, cette qualité n’est pas un acier idéal pour la fabrication de couteaux. Le 1.2343 est principalement utilisé pour le travail à chaud et la construction d’outils. Pour la fabrication de couteaux, il convient de choisir une autre nuance d’acier plus adaptée.
1.2343 Dureté de travail
Le 1.2343 atteint une dureté de travail de 50 – 54 HRC.
1.2343 Densité de l'acier
La densité typique de l’acier inoxydable 1.2343 est de 7,7 g/cm3 à température ambiante.
1.2343 Résistance à la traction
L’acier 1.2343 a une résistance à la traction d’environ 770 N/mm2. Pour atteindre cette valeur, un essai de traction est effectué afin de montrer quelle force est nécessaire pour étirer ou allonger un échantillon avant qu’il ne se brise.
1.2343 Usinabilité
Sur une échelle où 1 est faible et 6 élevé, le 1.2343 obtient un 5 pour son usinabilité.
1.2343 Conductivité thermique
La conductivité thermique pour 1.2343 est de 34,2 W/(m*K) à température ambiante.
Conductivité thermique
Valeur recuite
(W/m*K)
Valeur recuite
(W/m*K)
À une température de
29,8
26,8
20 °C
30,0
27,3
350 °C
33,4
30,3
700 °C
1.2343 Coefficient de dilatation thermique
Le tableau suivant montre la dilatation ou la contraction à différentes températures, ce qui peut être très important pour les travaux à haute température ou en cas de fortes variations de température.
Coefficient de dilatation thermique moyen
Valeur trempé et revenu
10-6m/(m*K)
À une température de
11,8
20 – 100 °C
12,4
20 – 200 °C
12,6
20 – 300 °C
12,7
20 – 400 °C
12,8
20 – 500 °C
12,9
20 – 600 °C
12,9
20 – 700 °C
1.2343 Capacité thermique spécifique
La capacité thermique spécifique de l’acier à outils 1.2343 est de 0,46 J/kg*K à température ambiante. Cette valeur indique la quantité de chaleur nécessaire pour chauffer une certaine quantité de matériau de 1 Kelvin.
1.2343 Résistance électrique spécifique
La résistance électrique spécifique est indiquée dans le tableau suivant. La conductivité électrique est l’équivalent de la résistance électrique spécifique.
Résistance électrique spécifique
Valeur (Ohm*mm²)/m
À une température de
0,52
20 °C
PERFECTION!
H2 : 1.2343 PROCÉDÉ
1.2343 Recuit
Pour recuire le 1.2343, il est chauffé à une température de 750 – 800 °C et maintenu pendant environ 4 heures. Pour refroidir, le matériau reste dans le four jusqu’à ce qu’une température de 500 °C soit atteinte, puis le matériau peut continuer à être refroidi à l’air.
1.2343 Recuit de détente
Afin de réduire les tensions internes après un usinage intensif, le matériau est chauffé uniformément à une température de 600 à 650 °C et maintenu pendant au moins 4 heures, puis refroidi dans le four pour terminer.
1.2343 Revenu
La température de revenu est choisie en fonction de la dureté et des propriétés souhaitées.
Le revenu permet de réduire les tensions internes, mais aussi d’équilibrer de manière ciblée la résistance et la ténacité du matériau.
Vous trouverez de plus amples informations dans le graphique ci-dessous :
1.2343 Trempe
Pour durcir le matériau 1.2343, le matériau est chauffé uniformément à une température de 1000 – 1040 °C et maintenu pendant environ 15 – 30 minutes. Le matériau doit ensuite être trempé.
1.2343 Trempe
Le 1.2343 peut être trempé dans les milieux suivants :
- Air
- Huile
- Bain chaud (500 – 550 °C)
1.2343 Diagramme ZTU continu
Ce diagramme montre des micro-changements au fil du temps à différentes températures. Ils sont importants dans le traitement thermique, car ils donnent des informations sur les conditions optimales pour les processus tels que la trempe, le recuit et la normalisation.
1.2343 Diagramme isotherme ZTU
Ce diagramme montre les changements structurels au niveau micro au fil du temps à une température constante. Il montre à quelle température et au bout de combien de temps différentes phases, par exemple la perlite, la martensite ou la bainite, commencent à se former.
1.2343 TRAITEMENT DE SURFACE
1.2343 Nitruration
L’introduction d’azote dans la surface du matériau crée une couche dure et résistante à l’usure, ce qui augmente la résistance à l’usure et la durée de vie. Afin de répondre à chaque application, l’épaisseur de la couche de nitruration doit être bien réfléchie.
1.2343 Brunissage
Le brunissage du matériau 1.2343 permet d’obtenir une couche noire d’oxyde mixte sur les outils et les pièces, ce qui leur confère une certaine protection contre la corrosion.
Le brunissage est toutefois généralement effectué pour des raisons esthétiques. Il confère aux pièces une coloration bleu-noir qui réduit la réflexion de la lumière sur la surface.
1.2343 PVD- und CVD-Verfahren
Beide Verfahren, das PVD- und CVD Beschichten, bringen eine dünne Schicht auf die Oberfläche des Materials auf. Diese dünn aufgetragene harte Schicht verleiht dem Material eine verschleißfeste Beschichtung.
• PVD – physikalische Gasphasenabscheidung
• CVD – chemische Gasphasenabscheidung
1.2343 Polissage
Le polissage permet de lisser la surface du matériau et de lui donner un aspect brillant. Cela permet d’augmenter la résistance à la corrosion et, grâce à une surface lisse, de réduire l’adhérence des impuretés, comme la poussière ou les bactéries.
1.2344 USINAGE
1.2344 Érosion
Le 1.2344 peut être usiné par érosion à l’état recuit ou durci.
Un revenu après l’érosion peut être nécessaire, car les zones affectées par la chaleur peuvent avoir des propriétés différentes de celles du matériau de base. Avec les bons réglages et dans des conditions optimales, l’acier à outils 1.2344 peut obtenir une surface très lisse grâce à l’érosion.
1.2344 Modifications dimensionnelles
Comme les autres aciers à outils, l’acier à outils 1.2344 conserve mieux ses dimensions lorsqu’il est durci à la température de trempe exacte. En cas de surchauffe, le matériau a tendance à rétrécir après le revenu, ce qui doit donc être évité.
1.2344 Forgeage
Le matériau est chauffé lentement et uniformément à une température comprise entre 1035 et 1120 °C. Lors du forgeage de ce matériau, la température ne doit pas descendre en dessous de 900 °C. Il peut être ramené à la température de forgeage si nécessaire.
Refroidissez lentement les pièces petites et simples dans de la chaux. Les pièces plus grandes doivent être refroidies uniformément dans un four chauffé à une température de 790 °C, puis éteignez le four et laissez les pièces refroidir lentement.
Notez qu’il ne s’agit pas ici d’un recuit ; le recuit doit être effectué après le refroidissement des pièces forgées.
